【摘 要】
：
锻造成形过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程,有限元法是用于锻造成形过程模拟中一种有效的数值计算方法.本文将通过数值模拟技术分析纺织曲轴锻造过程,优化预成形模具型腔,获得合理的生产工艺,达到提高原材料利用率和生产班产量,并获得合格终锻件的目的.通过和科研院所合作，掌握了曲轴的热塑性加工金属变形特征，利用三维建模和微观演化模型掌握了曲轴锻件加工过程中的流变和晶粒尺寸的演变行为，为纺织曲轴的锻造热力参
论文部分内容阅读
锻造成形过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程,有限元法是用于锻造成形过程模拟中一种有效的数值计算方法.本文将通过数值模拟技术分析纺织曲轴锻造过程,优化预成形模具型腔,获得合理的生产工艺,达到提高原材料利用率和生产班产量,并获得合格终锻件的目的.通过和科研院所合作，掌握了曲轴的热塑性加工金属变形特征，利用三维建模和微观演化模型掌握了曲轴锻件加工过程中的流变和晶粒尺寸的演变行为，为纺织曲轴的锻造热力参数的合理制定与控制提供了依据，通过模拟找到了合适的下料尺寸，以及摆料不正的问题，使试模时间大大缩短，节省了大量的时间和成本，对曲轴的实际生产过程具有很强的指导意义。
其他文献
本文以半钢子午胎生产的成型机为对象，阐述成型机发展、聚焦性能参数结构和技术特点，成型机经历了半自动二步法、全自动一次法、全自动二步法、无人智能化一次法的发展过程。无人智能化成型机以BT鼓上下左右的位移运动，适配保持不动的带束、胎面、冠带条上料模块;将B&T的夹持传递、组合辊压和卸胎装置的一体组合设计，颠覆了此前半钢轮胎成型机的技术概念，从机械结构上扩展柔性、重叠工位、减少空程、一点可动的集中度置换
本文分析了橡胶模型制品出现气泡的原因,并对胶料配方、生产环境、硫化参数、脱气参数、模具结构、胶料用量及产品结构等影响气泡产生的因素进行了详细论述,以生产中常见的气泡现象为例进行了分析,并提出了胶料混炼时采用尽量高的排料温度，在装模硫化之前，先对胶料进行高温热炼制坯，再对胶料、骨架等物料进行一定温度、时间下的烘烤，对于提前脱除挥发份，防止硫化制品产生气泡是大有益处的，不改变模具结构，适量减少用胶量，
本文以橡胶为研究对象，介绍了橡胶的配方设计及加工工艺，指出对橡胶制品配方/工艺历程与设备/制品结构，要有相对全面的认识与思考，注意配方整体组合，特别要注意:材料之间的“相配”。
本文综述了热源位置、橡胶层厚度、硫化温度、胶料初始温度、胶料硫化热焓、胶料活化能及后硫化效应等因素,对橡胶厚制品传热与硫化程度的影响,并简单揭示了其各自的特点，研究发现，橡胶的硫化传热与胶料的导热系数有关，这与橡胶配方中应用的各组份材料有关，橡胶生胶本身的导热系数是很低的，硫化剂、促进剂用量较少，其对胶料导热系数几乎没影响，炭黑填充量较高的胶料热传递较快，在升温阶段，相同的硫化时间内，炭黑填充量越
本文主要介绍国内外传动带品种、原材料、生产工艺和装备的技术状况和新的进展，文章指出高级传动带如窄V带、农机V带、切边V带、多楔带和同步带应使用氯丁橡胶。氯丁橡胶具有强度高、耐热耐老化、耐臭氧、耐磨，曲挠疲劳性好，与其它材料粘合好，近年来为了提高同步带的齿部的耐磨性和提带齿的抗剪切性能，有用芳纶布或芳纶/尼龙混纺布的趋势，甚至还用到更高性能的纤维如PEEK，介绍国内外传动带制造一些新的工艺和装备，包
本文综述了铝、镁系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、可瓷化阻燃填料的阻燃机理及其在硅橡胶中的研究进展,并对阻燃硅橡胶的研发前景进行了展望，指出提高阻燃剂与橡胶基体的相容性、增加阻燃剂在橡胶基体中的分散性、降低硅橡胶复合材料燃烧时的产烟量和有毒气体释放量、提高其燃烧过程中的热稳定性等一直是添加阻燃剂不变的主题。根据以上阻燃剂对硅橡胶复合材料的概述，提出未来硅橡胶阻燃剂的发展方向如下。新型无卤素阻燃剂:目前含卤素
本文以乳胶制品工业为研究对象，指出乳胶制品工业在中国发端稍晚，仅有60年的发展历程，换言之，在1955年，中国乳胶制品工业也发端于广州，比以轮胎为代表的干胶制品工业整整晚了40年。60年来，在中国乳胶行业全体员工的共同努力下，乳胶工业从无到有、从小到大，当前已经发展成为世界乳胶制品生产大国，分析了乳胶行业发展存在的问题和差距，提出了乳胶行业产业集中度发展规划目标，加大企业自主创新投入力度，“十三五
丁腈橡胶有良好的耐油性能和耐高温老化性能,在工程机械,石油化工行业有广汽应用但丁腈橡胶的阻燃性能不佳,纯丁腈橡胶的极限氧指数只有22％[1],为了满足丁腈橡胶的阻燃应用要求,本文探讨了磷酸酯化改性丁腈橡胶的方法,并将改性后的丁腈橡胶与改性APP进行协效阻燃,得到阻燃性能优异的阻燃丁腈橡胶硫化胶，研究发现，利用甲酸和过氧化氢对丁睛橡胶进行轻基化改性，产物在970cm-1处碳碳双键吸收峰减弱，证明部分
本文就橡胶在重大工程隔震中的广泛应用及未来发展前景进行了研究，大量理论研究、试验和地震考验表明:传统抗震结构体系在大地震发生时仍不安全，也很不经济。隔震结构体系能明显降低结构的地震反应，隔震结构的加速度反应只相当于传统结构的1/4一1/12，能确保结构和内部有设备仪器在大地震中的安全，能成为大地震中的“安全岛”，它的造价不高，有时还更经济。橡胶支座隔震技术已成为40年来世界地震工程最重要的创新成果
本文介绍了山东光明模具钢公司模具钢的生产现状,生产设备,生产工艺情况,论述了按高性能价格比提供模块的意义。根据公司的现有设备条件，考虑完成技术要求，制定的工艺思路是：电炉+LF+VD+电极清理-电渣重熔冶炼钢锭-钢锭退火-钢锭加热-4000T压机锻造-锻后热处理-初检-机加-检验-发货。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。为此普遍采用电炉+炉外