为了分析影响钎具疲劳寿命的关键因素，采用扫描电镜和光学显微镜观察了不同类型23CrNi3Mo钎具疲劳破坏缺陷试样断裂形貌及显微组织，分析讨论了缺陷试样发生失效的原因。实验结果，高疲劳寿命的阿特拉斯钎尾缺陷试样在疲劳源萌生、扩展过程中，塑性变形特征明显，表明其具有良好的抵抗疲劳裂纹扩展能力，而国内冲击器钻头试样脆性断裂特征明显。两种缺陷试样表面均为高硬度渗碳马氏体层，但是阿特拉斯钎尾缺陷试样渗碳层与基体组织的过渡区域较宽，基体以贝氏体组织为主，硬度梯度较大且过渡平缓，具有良好的强度与韧性匹配；而国内冲击器钻头试样的过渡区域较窄，基体也是马氏体组织。硬度梯度也较低，在服役过程中表现出较明显的脆性变形特征。可见合理的硬度梯度分布对其强韧性匹配和疲劳寿命影响很大。从而取决于合理的渗碳工艺和后续热处理工艺。