理论计算在低能源测量中的应用

来源 :全国核化学化工学术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:reeyung
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本文介绍了同位素的活度测量在低能测量中的应用.文章用等效小孔相对测量法讨论了放射源之间活度不同而活性区相同的情况.
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本文较系统地研究了影响UO粉末性能的主要工艺参数,对转化炉温度、UF流量、脱氟水蒸汽流量等三个主要因素进行了正交试验,通过分析各个因素对UO粉末性能以及生产运行的影响,获得了稳定生产运行的经验,得到了IDR生产的工艺参数,确定了转化炉温度(650℃、700℃、700℃、640℃)、UF流量(10kgU/h)、脱氟水蒸汽流量(57kg/h)为最佳工艺参数.
本文介绍了用离子交换树脂处理含氟废液中的U、用生石灰沉淀含氟废液中的F达到排放标准的废液处理工艺.研究了生石灰的加入量对除氟的影响,测试除氟除铀工艺和除铀除氟工艺中硅胶和多种离子交换树脂对废液中的U的静态和动态交换容量.研究表明,由D418型树脂处理废液中的U达到[U] ≤0.05mg/L,利用生石灰沉淀废液中的F达到[F]≤10mg/L的排放标准的工艺方法是可行的.
本文论述了中温电解制氟HF加料自动控制的试验原理、过程和结论.对可能实现HF加料自动控制的几种方法进行了全面分析,并最终确定对以下两种方法进行系统的研究试验.一是对电解液成分进行检测,根据HF消耗情况作为自动加料的控制依据;二是对电解液液位进行检测,根据HF消耗情况作为自动加料的控制依据.
本文简要介绍了以UF水解液为原料制备AUC粉末的工艺过程、主要设备以及基本原理;具体研究了以UF水解液为原料制备AUC粉末的主要控制参数;讨论了氟体系制备的AUC粉末与硝酸体系制备的粉末的各种差异.实验结果表明:以UF水解液为原料制备AUC粉末,NH/U比控制在26~30之间,沉淀时间控制在3~4h较为适宜;按此工艺生产的AUC粉末粒度在30μ左右,松装密度在1.2~1.4之间,组成恒定且质量稳定
金属氧化物粉末在低温、适宜压力下,易形成单分子吸附平衡.本法以"B.E.T"理论为基础,以氮气为吸附质,在液氮温度下被样品吸附,测量由于吸附引起的压力变化,采用定量气体体积标定单分子吸附表面积,确定工作曲线的斜率和截距,结合测定的压差计算八氧化三铀样品比表面积,方法的精密度优于11﹪.
P620、P310光谱仪是我厂新近购进的分析仪器,用于对氟化反应器炉气中F、UF、HF含量的在线分析.为了全面、深入地了解仪器的测量原理、掌握仪器的校准和使用方法,使仪器能顺利地应用于生产现场,实现对氟化反应器炉气组分的在线分析,并为以后的氟化反应器加料量的自动反馈控制作准备,我们在实验室中利用自制标准样品对P620、P310分析仪进行了多项实验.本文对P620、P310分析仪的测量原理、校准、通
本文叙述了由U丰度为10.0﹪的UF转化生产UO的工艺流程、工艺参数及产品质量情况.生产实践表明,用此方法生产的UO粉末,完全满足49-2堆燃料元件的制造要求.该工艺具有流程短、操作简单、容易控制的特点.尤其ADU到UO这一步,干燥、分解、脱氟、还原过程在同一个炉子中进行,脱氟、还原一步完成,即缩短了流程,又提高了收率,一举两得.UF转化生产UO粉末主要由UF的水解;ADU沉淀;ADU干燥、分解、
纯氟气是核工业生产中必备的介质.本文介绍了大中温制氟电解槽自动加料技术及在工程中的应用.通过电化学方法,讲解了设备的调节系统.
本文叙述了由U丰度为19.75﹪UF催化还原制备UF的工艺流程,工艺条件及制备的UF产品质量情况.生产结果表明,该方法是小批量制备浓缩UF的较佳方法,产品质量可以满足要求.UF催化还原制备UF主要由UF水解,水解液的催化还原,UF的干燥锻烧等工艺过程组成.UF水解是常规过程,水解液的催化还原是本工艺的关键.主要原理是以CuSO作为催化剂,以SO气体作为还原剂,将UO还原为U,从而得到UF沉淀,沉淀
本文对中物院核物理与化学研究所泉水坪厂区核设施退役工程的质量管理进行了简介,对该项工程立项、实施及竣工验收分阶段的质量控制过程进行了描述,重点介绍了工程施工过程的质量保证措施,并针对核退役工程的质量管理问题进行了讨论.