喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统在湖南地区建筑节能贡献率的量化研究

来源 :第4届全国建筑环境与设备技术交流大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jerry8006
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  本文介绍了喷涂聚氨酯硬泡复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的构造设计、热工性能等,认为在外墙外保温技术中,聚氨酯硬泡(PUR)节能保温效果、防水、防火、环保、施工、使用寿命、工程造价等方面具有优势。以长沙某既有居住建筑为例,通过模拟其外墙节能改造,计算得出这项工程的外墙在不同保温层厚度下的建筑节能贡献率。
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本文研究了浇注工艺及流场结构对718大模块探伤合格率的影响,进而优化其模铸工艺。结果表明:通过优化模铸工艺,改进浇注系统结构,降低了浇注过程中的二次氧化及保护渣的卷渣,提高了模块质量;改进后的夹杂物不合格率由改进前的6.93%下降到0.11%,同比下降了98.4%。
在实际生产中对大断面轴承钢中网状碳化物的控制较难,而传统正火工艺亦难保证消除钢中的网状碳化物。利用连续式调质炉对钢材进行了不同的热处理,经比较分析,认为大断面轴承钢采用合适的奥氏体化温度和分级淬火工艺,可极大地改善碳化物网状组织级别,又不会导致钢材表面出现裂纹。
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本文研究了锻造方式对Cr12MoV冷作模具钢中共晶碳化物分布的影响。结果表明:改变钢锭锻造方向,由厚度方向变为宽度方向,能够显著改善共晶碳化物的分布,心部共晶碳化物不均匀度由7.5级改善为4级以内,明显提高了材料的质量。
本文通过化学成分设计、EAF+LF+VD+ESR冶炼、锻造和超细化工艺热处理,研制出高质量DT413热作模具钢,分析了其显微组织与性能。结果表明:超细化处理可使该钢组织得到明显细化,冲击韧性横纵向比达到0.80以上,显示了良好的等向性能。
本文针对FT64H耐蚀塑料模具钢预硬化扁钢的纵向裂纹缺陷问题,进行裂纹产生原因分析和现场淬火工艺标定,对扁钢的水-空交替淬火控时冷却程序进行了修正和优化。通过采取重新划分尺寸组距和增加浸水次数等工艺措施,较好地解决了FT64H预硬化扁钢的纵裂纹缺陷问题。
本文研究了真空感应+电渣重熔、电炉+LF+VD+电渣重熔、电炉+LF+VD三种不同工艺冶炼H13钢模块的显微组织和力学性能。结果表明:与另两种工艺相比,真空感应+电渣重熔冶炼工艺能提高钢的洁净度、降低钢中的硫、磷含量,同时,硫、磷含量的降低在一定程度上提高了模块心部横向冲击韧性,但组织中大量一次碳化物的存在,导致提高幅度不大,增加电渣重熔时间可减轻钢中合金元素偏析,提高钢的韧性。
为满足大截面尺寸700mm厚塑料模具钢的市场需求,研制了SDP1贝氏体塑料模具钢,并与SWFT贝氏体塑料模具钢的化学成分、淬透性、淬硬性等进行了对比分析。结果表明:在SWFT钢的基础成分上提高0.5%Mn,降低0.3%Si得到SDP1钢,成分调整后使贝氏体的临界冷速由0.05℃·S-1降低至0.015℃·S-1,而且不同冷速下截面的硬度差有了明显减小,SDP1钢成品模块尺寸为725mm×1215m
本文以某多飞飞轮轮芯冷挤压模具的凸模为研究对象,通过对模具结构分析、挤压力计算,用光学显微镜与扫描电子显微镜对其显微组织、模具断口形貌进行观察及微区成分分析等探讨了其使用中断裂失效的原因。结果表明:其断裂形式为过载断裂,失效模具的显微组织中明显存在不均匀带状分布的粗大碳化物,使碳化物集中区的材料强度下降,当模具使用时的工作应力超过其断裂强度时,会导致材料的过载开裂失效。
本文利用扫描电镜及能谱仪分析了Cr8Mo2Vsi冷作模具钢的宏观缺陷及产生原因。结果表明:该钢宏观缺陷为中心疏松或中心孔洞,是由于碳化物偏析和碳化物集聚引起的;通过控制铸态组织中的共晶碳化物形态、分布、颗粒大小和增加钢材加工比等措施可以明显消除宏观缺陷。