管道(铁素体及奥氏体)氧化物堆积实时数字式检测技术介绍

来源 :中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ouyang0078
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目前国内锅炉应用的铁素体钢材料牌号主要有SA-213T23、SA-213T91、奥氏体不锈钢材料牌号主要有TP304H、TP347H、俄罗斯12Cr18Ni12Ti、TP316等.不论是铁素体低合金高强钢还是奥氏体不锈钢,都会因为管内壁氧化膜剥落,而在弯头处沉积堵塞引起过热爆管.同时,氧化膜剥落后,被蒸汽带到主汽门和汽缸,造成主汽门卡涩和汽轮机叶片冲蚀,对汽轮机设备的安全有很大的危害性.因此,对于氧化膜剥落问题应引起个电厂监督人员的重视,并在设计选材、运行控制和检修、检查方面采取相应的预防和处理措施,具有不需要外接电源。内部配一可充电电池,测试时不需要供电电源。结构设计合理,设备可以拆卸及现场组装。便于运输及现场检测,操作简便,检侧速度快,检测环境安全等优点。
其他文献
采用硬度试验、双环电化学动电位再活化法(DL-EPR)试验、金相试验和扫描电镜试验等方法,研究了不同固溶处理对800℃弯管的TP347H钢管组织性能的影响.结果表明,TP347H钢管在800℃弯管变形后,发生明显的加工硬化,其硬度随固溶温度的升高而降低.800℃弯管的再活化率比原始钢管及固溶处理后的弯管高2个数量级,达到0.2755,晶间腐蚀敏感性大,易发生晶间腐蚀.固溶处理能够显著的降低800℃
燃煤电站锅炉作为火力发电厂中三大主机设备之一,锅炉受热面管[简称锅炉"四管"(过热器、再热器、水冷壁、省煤器)]的失效是影响锅炉安全、经济运行的主要因素之一.锅炉受热面作为锅炉中一个基本部位,经常处于一种复杂而恶劣的环境之中,加上设计、制造、安装、运行环境等的影响,使得锅炉受热面管失效成为锅炉使用过程中经常出现的一种问题.结合多年的工作经验,对锅炉"四管"进行了相应失效剖析,探讨了锅炉受热面管失效
某电厂低压内缸螺栓在运行中发生断裂事故.通过对断裂螺栓的宏观形貌、金相组织、力学性能、布氏硬度测试及扫描电镜等分析,发现螺栓断裂主要因螺纹顶部滚压成型之前遗留了一定深度脱碳层,加上力学性能、金相组织不佳,在高应力下诱发裂纹所致.
通过宏观形貌检查、化学成分分析、室温拉伸试验、冲击试验、硬度测试及金相组织分析等方法,对某电厂超超临界锅炉一级过器吊挂管T91泄露管段进行试验分析.结果表明:一级过热器吊挂管TI91管段因发生短时过热而泄漏,短时过热后T91管段的性能急剧下降、组织快速老化,在内部介质压力作用下,管子发生塑性变形,壁厚减薄,最后在壁厚薄弱区域发生爆裂.推断短时过热疑为异物堵塞所致,建议加强锅炉重点部件的清洁度检查,
对华能福州电厂#5炉水冷壁进行全面磁粉检查,确定横向裂纹的分布状况,并取样进行力学和金相分析.结果表明,该锅炉水冷壁横向裂纹是在壁温波动导致的交变热应力和腐蚀性介质腐蚀的共同作用下产生的.针对检查结果,还制定了全面的处理意见和防止措施,力求彻底解决超超临界机组水冷壁横向裂纹的问题.
随着对环保要求的日益提高以及煤粉锅炉向大容量高参数发展,超临界电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现象的发生日趋频繁,有的甚至已经影响到锅炉运行的安全性与经济性.本文对某电厂超临界锅炉水冷壁高温腐蚀进行了分析,通过对水冷壁管进行宏观检查、化学成分、力学性能、金相检验、扫描电镜及能谱分析等试验,结合水冷壁管在运行中的特殊工况,发现该管腐蚀层中硫、铁的含量相对较高,其腐蚀产物的主要组成为铁的硫化物和铁的氧化物,
某厂2号机组湿式电除尘器阴极线采用2205双相不锈钢制成,在安装带电试验后发生严重锈蚀,对其进行宏观形貌、化学成分、机械性能、金相组织、扫描电镜及能谱、对比试验结果分析.发现该湿式电除尘器阴极线外表面锈迹上含少量的S、C1元素,它们以活性离子C1-、SO42-形式存在时对不锈钢均有腐蚀性,从而得出该湿式电除尘器阴极线短时锈蚀的原因是由于C1-对2205双相不锈钢的腐蚀能力强,再加上SO42-可以促
针对某电厂再热热段管道长期存在的振动现象,分析管道振动产生的原因,结合对管道的静态应力计算及模态计算分析,制定了管道振动治理技术方案并进行了安装实施,振动治理后管道振动最大幅值从原来的13.465mm降低到0.232mm以下,振动治理效果良好.
火电机组运行过程中,由于吹灰蒸汽吹损、烟气冲刷,锅炉"四管"经常会出现磨损减薄现象,需要及时更换,以降低泄漏风险.本文结合某电厂近期锅炉省煤器管磨损检修案例进行详细分析,分析认为省煤器管的吹损是吹灰蒸汽、烟气在中隔板下方形成一个局部涡流所致,针对省煤器管的吹损原因,提出以下处理方案:考虑到省煤器管的吹损为烟气与吹灰蒸汽在中隔板下方形成的涡流所致,最为理想的方案是破坏涡流形成的结构条件,可在中隔板下
本文采用宏观检验和金相检验的方法对湛江某电厂锅炉高温再热器爆管的原因进行分析.结果表明,高温再热器管子组织老化严重、外壁氧化减薄且存在晶界氧化裂纹是爆管的主要原因,该次爆管性质为长时过热爆管.