纯钛表面钛钯合金层制备及耐蚀性能研究

来源 :第十一届中国热处理活动周 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong540
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采用辉光等离子冶金技术以及PVD沉积Pd膜层+热扩散法在钛表面制备出了Ti-Pd合金层,用XRD、SEM和EDS研究合金层的相组成、微观组织和元素分布.并对Ti-Pd合金层的耐蚀性进行了研究.结果表明:两种方法制备的Ti-Pd合金层均可以极大地提高钛基体在室温静态环境下耐强还原酸腐蚀的性能,其耐蚀性比纯钛提升了两个数量级.
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本文研究N2流量(44、54、64、74sccm)对用于空气箔片轴承上的TiAl/TiAlN涂层摩擦学性能的影响.首先运用扩散焊接技术把45号钢(ASTM1045)盘和Inconel X-750箔片焊接在一起.随后,采用MEVVA离子源注入与磁过滤脉冲阴极真空弧复合沉积系统(FCVA)在箔片表面注入Ti元素,再沉积TiAl/TiAlN涂层.通过调节不同的N2流量获得不同性能的涂层样本.其中,N2流
本文采用等离子喷涂工艺在碳钢表面制备了Ni-Mo-Al-Ag复合涂层,采用HT-1000高温摩擦磨损试验机,实验研究润滑涂层在室温~600℃不同温度区域的摩擦磨损特性,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、粗糙度仪等仪器对涂层的形貌、结构、物相进行测试分析,研究复合涂层的摩擦磨损的行为机制,以期获得性能良好的润滑涂层.摩擦磨损实验结果表明,前30min,涂层的摩擦系数随
激光热丝熔覆具有热输入小,能量利用率高,成形精度高等特点,常用于修复表面受损的承载零部件,定量衡量其成形质量对于评价工艺性能具有重要意义.本文首先基于响应曲面设计了单道次热丝熔覆试验,选取激光功率、扫描速度、送丝速度和熔覆电流作为变化因子,定义了体积缺陷率,与熔覆层宽度、高度共同作为目标响应,分析了单因子和多因子交互作用对响应的影响规律,建立了反映单道次熔覆工艺参数和成形质量关系的回归模型和经验公
采用等离子喷涂技术在普通碳钢Q235上分别制备WC-10Co-4Cr和WC-12Co涂层,模拟了WC-10Co-4Cr涂层在酸性介质中的工作环境,利用XRD、SEM、EDS对涂层相组成、表面形貌、化学成分进行了分析研究,分析了其在酸性条件下的磨蚀失效机理.分析结果表明涂层与基体结合紧密,表面无明显孔洞和裂纹,由于Cr的加入WC-10Co-4Cr涂层电化学腐蚀电位得到了提高,在喷涂中生成了稳定的Cr
采用阴极电孤蒸镀工艺制备Ti0.33Al0.67N、Ti0.25Al0.65Cr0.1N、Ti0.2Al0.65Cr0.15N和Ti0.15Al0.65Cr0.2N涂层,在900℃氧化30分钟后,采用X射线衍射及扫描电镜研究Cr含量对TiAlN涂层抗氧化性能的影响及机理.结果表明,Cr的添加能促进致密Al2O3的形成,抑制锐钛矿型TiO2向疏松的金红石型TiO2转变,并氧化形成致密的Cr2O3.C
利用微孤氧化技术,以硅酸盐为主要电解液,并在电解液中添加一定量的石墨烯添加剂,在LY12铝合金表面制备一层含有石墨烯的微弧氧化陶瓷层.利用扫面电镜观察陶瓷层表面形貌和截面厚度、利用X射线能谱仪线扫描分析陶瓷层各元素含量、利用X射线衍射仪检测陶瓷层的物相组成、利用原子力显微镜测量其表面粗糙度.其结果表明微弧氧化陶瓷层由致密层(11μm)和疏松层(33μm)组成,总厚度约为44μm.陶瓷层主要由Al、
采用多弧离子镀和磁控溅射复合技术在304不锈钢基体表面制备了TiCN与TiN薄膜,着重研究了工艺参数中氮分压对TiCN薄膜表面形貌、粗糙度、沉积速率、物相结构、力学及耐磨性能的影响规律.结果表明:不同氮分压下所制备的TiCN薄膜表面平整、致密,氮分压对表面形貌影响不大;随着氮分压的升高,TiCN薄膜的表面组糙度先减后增,在0.4Pa时达到最小值为0.185μm,而沉积速率一直降低.TiCN薄膜主要
本文采用热浸镀铝的方法,以饱和K2ZrF6水溶液作为助镀剂,在TC4钛合金表面获得Ti-Al金属间化合物层.结果表明:TC4钛合金热浸镀铝得到一层浸渍型热浸镀层,主要相为TiAl3相,热浸镀铝基体组织为α+β组织;TC4热浸镀铝后再在热扩散,在常规表面化合物层是魏氏组织结构,表面基体是初生α相和次生α相,有效提高TC4的硬度及耐磨性.
采用超声辅助在AZ91D镁合金镁铝水滑石膜表面沉积铈盐转化膜以提高膜层的耐蚀性.利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)分析膜层形貌及成分,极化曲线和交流阻抗测试评价膜层的耐蚀性,研究了超声波功率对镁铝水滑石膜表面沉积铈盐转化膜的影响规律.结果表明,当超声功率为150W时,镁铝水滑石膜微裂纹处沉积了铈盐转化膜,表现出良好的铈盐封闭效果,提高了膜层的耐蚀性.
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