针对某热轧带钢厂加热炉存在余热利用水平低、水管黑印严重等问题，通过研究开发及应用“工艺烧嘴的间拔控制新工艺”、“煤气预热器保护”、低氧化氮燃烧器“、“新型刮渣机械”等新技术，提高了加热炉热效率、降低能源消耗、改善钢坯加热质量，取得良好经济效益。
本文阐述了武钢CSP-2#卷取机活门“卡钢”后产生的不利后果，分析了产生“卡钢”的原因，基于现场实际情况提出了改进措施，措施实施后，有效的防止了活门“卡钢”现象的产生，提高了带钢的表面质量，产生了巨大的经济效益，并为存在此类故障的产线解决问题提供了理论依据，具有一定的指导意义。
本文介绍了武钢CSP生产厚度为2.0mm及2.0mm以下带钢时,带钢在进行层流冷却时,由于轧制厚度薄,穿带速度快,层冷控制一直不稳定,主要表现在带钢头部温降过大,造成卷取咬钢困难,易废钢,全长层冷温度波动大,精度低,2009年层冷精度平均只有75％左右.在薄材轧制时采用头部不冷的特殊控制模式后,带钢头部冷却长度的精度误差高达50米,形成切割废品,同时也由于头部温度冷却变形,造成带钢内圈松塔,后工序
利用电子探针探测了基体不含Cr的热轧带钢在精轧区产生的表面氧化铁皮缺陷处的化学成分，分析了缺陷的成因。提出了控制热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。
板型研究是薄材质量的保障，本文首先从理论分析造成板型不良的原因，然后结合武钢CSP自身工艺特点介绍常见薄材板型缺陷，并通过研究优化预设定，修改工艺参数等方法解决现场板型问题。对采取适当措施后的热轧薄带钢板型的控制具有重要的理论意义与指导意义。
热轧带钢的厚度精度控制是基础自动化系统最重要的功能之一，辊缝零调是实现自动厚度控制的基础。本文详细分析了现代精轧机多应用CVC辊型工作辊，经常出现“LC压头”模式零调失败故障的原因，并提出了解决办法，改进了CSP的HGC零调功能。
介绍了四辊式热定减机的由来及主要工艺参数，叙述了其结构、轧辊长度设计、轧辊传动方式、轧辊间隙消除方式等的技术特点和孔型设计、轧辊布置特征；简要分析了三种定径机孔型半径差的比例关系，通过对工艺实践中随机测量的有代表性规格产品外径的统计分析，总结出阶段性生产经验并提出了对四辊式热定径机的看法和需进一步完善的内容。
应用DQ-T工艺对X100管线钢进行实验室试制，对比分析不同温度回火处理对管线钢组织和性能的影响。利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对试验钢热轧板及其回火板进行显微组织及析出观察分析，并通过拉伸试验和冲击试验进行力学性能测试。结果表明：通过添加回火处理可以显著提高管线钢热轧板的屈服强度，对抗拉强度和伸长率的影响较小，但使屈强比明显提高，韧性有所降低；综合比较600℃左右回火1h本试验钢综合
本文简要介绍了MV7000变频器系统，分析了精轧机主传动系统动态速降产生的原因及故障原因，并进一步探讨了故障处理的经历三个阶段。
本文探讨了带钢焊缝进酸槽时工艺的优化及模型建立。通过焊缝酸洗数学模型的建立和工艺参数自动控制的优化，实现了焊缝过酸洗段的自动酸洗，避免了人为因素干预造成的酸洗缺陷，不仅焊缝前后带钢的酸洗质量的到很到改善，带中的酸洗质量也得到良好控制。