成功与西门子生产系统

来源 :2016第十五届中国电机及系统发展论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:gordonbest
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作为内部结构的特征尺寸在数微米至数毫米的化工设备,微反应器具有体积小、比表面大、安全可控、易于放大等优点,已成为最重要的过程强化技术之一。虽然微反应器有诸多优点,但也有易堵塞、对流混合弱(层流)、操作弹性差等问题。为了解决这些问题,需引入外场来强化微反应器中的混合。超声通用性强、穿透性好,是最适合引入微反应器的外场。在传统反应器中,超声已被广泛用于表面清洗、混合搅拌、反应强化等。因此,将超声引入到
气液搅拌槽内化学反应过程与气体分散特性和气泡尺寸分布直接相关.采用计算流体力学(CFD)方法,在Euler-Euler双流体模型的基础上耦合气泡数密度(BND)模型,引入气泡聚并与破碎函数,对双层桨搅拌槽内的流场进行了数值模拟.采用双电导电极探针法对搅拌槽内的气含率和气泡尺寸进行实验测量.考察了气泡数密度(BND)模型的聚并系数Cco、破碎系数Cbr以及临界韦伯数Wecr的大小对气泡尺寸分布的影响
对于实际工业操作,搅拌槽内物料混合过程伴随着化学反应的发生,而混合效果决定了复杂反应的选择性以及产品的质量。目前,随着计算机性能的提高以及计算流体力学(Computational fluid dynamic,CFD)的应用推广,搅拌槽内宏观以及微观混合过程的数值模拟研究不断发展。本文首次利用CFD耦合DQMOM-IEM (Direct quadrature method of moments co
采用粒子图像测速技术(PIV),对上浮颗粒在直径为0.158 m的PBT桨方形搅拌槽(直径为0.22 m)内的流场进行了实验研究,通过采用折射率匹配的方法,考察了在低雷诺数下不同颗粒体积分数时,桨叶离底距离及PBT桨叶(上提和下压)两种操作方式对于固-液搅拌槽内流型的影响.实验结果表明:三种桨叶离底距离下搅拌槽内的流型各不相同,液相速度随着颗粒体积分数的变化而改变;随着桨叶离底距离的逐渐增大,上浮
自吸式反应器具有结构简单、能耗小、传质性能好等优点,关键设备是自吸搅拌器。设计、制作了自吸式反应器及整个实验装置。以空气-水为体系,研究了不同条件对自吸式反应器搅拌特性的影响,结果表明:搅拌器直径、转速、浸没深度对临界转速、吸气速率、气含率、传质系数和功率消耗有重要影响,得到了临界转速的理论公式和吸气速率的经验关系式。通过实验结果和公式计算结果的分析,二者吻合较好,为自吸式反应器优化设计和放大提供
气液搅拌反应器广泛应用于化工过程工业中,搅拌槽内的气液分散状况是气液反应的前提和基础.由于搅拌的周期性和对称性,搅拌槽内易出现分区现象,导致气液混合效率较低.通过合理设计搅拌桨来调控流体混沌混合行为,是实现流体高效混合的重要手段.实验运用电导电极探针法对双层刚柔组合桨搅拌反应器内的局部气含率分布规律进行了研究.实验结果表明,刚柔组合桨能够有效地调控流场结构,强化搅拌槽内的气液混合过程;当刚柔组合桨
在直径为0.3 m的椭圆底搅拌槽中,采用由半椭圆管盘式涡轮桨(HEDT)、抛物线型圆盘涡轮桨(PDT)、宽四叶翼型桨(WH)、窄叶翼型桨(CBY)组成的五种三层组合桨型,研究了空气、水和玻璃珠构成的三相体系中,不同表观气速下组合桨型对通气搅拌功率和容积传质系数的影响.研究结果表明,组合桨型中通气量对通气功率准数的影响主要由上两层桨桨型决定,搅拌转速对功率准数的影响主要由底层桨桨型决定,操作方式对通
本文以高固含量玉米秸秆同步糖化与发酵制燃料乙醇为背景,重点考察了螺带型搅拌槽内玉米秸秆颗粒流。实验研究表明,根据颗粒流动特征的不同,可将搅拌槽内颗粒分为输运物料及核心物料,前者属极慢受剪运动,而后者属中速颗粒流。由于颗粒散体特性及输运物料的流动特性,颗粒混合功率与转速呈线性关系,并且功率与转速的比值(P/N)随装料量线性增大。秸秆颗粒直径增大,搅拌功耗升高。随湿含量的增大,秸秆依次呈现出颗粒、湿颗
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