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客运专线用100米、60kg/m重轨在焊轨厂拼焊后，当四面矫直时发生断裂。本文采用光学显微镜及扫描电镜(SEM)等方法对钢轨矫直时断裂原因进行了分析和研究。结果表明：钢轨断裂是由于距钢轨端部约100mm轨底边缘处存在凸台缺陷，此凸台在钢轨拼焊后进行除瘤时除瘤刀将其铲平，致使钢轨产生冷裂纹，进而在矫直时断裂。通过控制万能精轧上下辊的辊径差以及调整轧制线高度等方面，使钢轨出轧机时尽量保持平直，避免上翘或扣头，从而消除凸台缺陷的产生。