【摘 要】
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电辅助加热、全电熔及混合加热在玻璃工业第二能源开发和利用过程中起着重要作用.尤其是目前能源紧张的情况下,玻璃工业开辟第二能源的利用更有着现实意义.我国全电熔和电辅助加热的玻璃窑炉起步晚，在60年代开始起步，正在逐渐发展起来.80年，从日本旭硝子公司引进的支架玻杆熔解炉经过十年的运转、使用，电辅助加热熔化玻璃是很成功的.并积累了经验.从钼电极的安装及防氧化措施、供电系统及调节方式、冷却水系统、电辅助
【出 处】
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1991年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会
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电辅助加热、全电熔及混合加热在玻璃工业第二能源开发和利用过程中起着重要作用.尤其是目前能源紧张的情况下,玻璃工业开辟第二能源的利用更有着现实意义.我国全电熔和电辅助加热的玻璃窑炉起步晚，在60年代开始起步，正在逐渐发展起来.80年，从日本旭硝子公司引进的支架玻杆熔解炉经过十年的运转、使用，电辅助加热熔化玻璃是很成功的.并积累了经验.从钼电极的安装及防氧化措施、供电系统及调节方式、冷却水系统、电辅助加热的原理等方面进行了介绍。
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铅玻璃由于其粘度小,表面张力低;又由于氧化铅极易挥发；因此,对耐火材料具有特别强烈的侵蚀作用.我厂是轻工业部定点生产电光源玻璃管的专业厂家,生产铅玻璃管已有十余年的历史,逐步摸索出了一些降低铅玻璃对耐火材料侵蚀的有效方法,同时也发现铅玻璃对耐火材料的侵蚀,并非人们所想象的那么严重,且铅玻璃对窑炉各部位耐火材料的侵蚀程度是大不相同的.我厂在一九八三年十一月点火投产了一座生产轻铅玻璃管的双硅换热式池窑
深圳中康玻璃公司从美国康宁玻璃公司引进的彩色显象管玻壳制造技术和设备中,有两台玻璃池炉,即屏池炉和锥池炉.在深圳项目中,分包了玻璃池炉的近一半的设计工作,还将参加炉子的施工安装和投产运行.现把这两台玻璃池炉的特点简要介绍于后.
低熔点玻璃熔解炉是生产低熔点玻璃粉的关键设备,是日本旭硝子公司引进的,熔解炉是由耐火材料砌筑的炉体和炉内一个由耐火材料衬套保护的容量为9立升铂金坩埚及铂金漏槽组成,一套铂金坩埚铂金漏槽用铂金约8公斤.
我国是一个玻璃瓶罐生产和使用的大国.近几年来,由于我国饮料行业的迅速发展,造成了对玻璃瓶罐需求量的急剧增加,为了加快玻璃瓶罐行业的发展,我国先后从国外引进了单滴S-10制瓶机和双滴S-10制瓶机以及列式制瓶机.同时国内也研制生产了单滴S-10制瓶机.目前,单滴S-10制瓶机在我国玻璃瓶罐行业中已成为一种较先进的、应用比较普遍的机型.单滴S-10制瓶机自动化配套系统的研制，是在消化吸收了引进的双滴5
在国内,虽然70年代有了电子秤,但由于传感器制造技术未过关,可靠性和稳定性达不到要求,阻碍了电子秤的应用与发展,微型机虽然开始普及,但尚未研制出用于称量系统的、功能完善的控制软件,所以80年代我国新建的大型平板玻璃厂几乎全足从国外引进全套电子称量系统的设备.1984年以来，我院学习消化吸收了国外几家著名配料公司的先进经验和技术，拜结合我国国情，在玻璃厂以及其它行业的配料系统中，采用国内外元件相结合
显象管玻璃中二氧化铈含量很少,即可对玻璃性能的改善大有作用,但长期来一直没有一个妥当的分析方法,为此,拟定了碱分离铈,亚铁——邻菲咯啉比色的测定方法,并就干扰元素的分离和比色条件做了大量实验.从所测数据来看,所拟方法是成功的,其准确性和精密度都能满足分析要求.我厂86年由日本引进了一条显象管玻壳生产线,玻璃中含有少量二氧化铈,对玻壳性能的改进大有作用.
国内日用玻璃工业引进技术主要表现在坡璃窑炉、自动控制与微机应用方面。国内已有三十多家玻璃瓶罐厂引进了国外先进的玻璃瓶罐生产技术与设备，以及玻璃模具、两段煤气炉、部分耐火材料，或制造技术，这对改变我国玻璃行业的落后面貌，缩小与国外先进水平的差距，起了十分重要的作用;同时为消化吸收和国产化提供了丰富的内容，为进一步提高玻璃瓶罐行业的生产技术水平打下了良好的基础。国外玻璃瓶罐的工艺技术和生产设备不断更新
硅线石(化学式Al2O3·SiO2)是一种天然硅酸矿物,采用硅线石为主要原料或主要原料之一生产的天然硅线石制品,已经广泛用作玻璃池窑的工作池池壁砖,料道砖,以及供料机另件和旋转管等耐火部件,用作陶瓷窑的窑具,低蠕热风炉砖也收到了良好的使用效果.所谓合成硅线石制品,系泛指Al2O3含量在60％左右的一类,以莫来石为主晶相的耐火制品.由于合成硅线石的纯度通常要比天然硅线石高,所以合成硅线石制品的主要性
近年来,玻璃电熔池炉在国内外得到很快发展.除了一部分小型池和特种玻璃池炉相继使用电熔熔制技术外,还逐步向大型玻璃电熔池炉发展.本文介绍了在参考吸取某厂引进国外日产50吨生产啤酒瓶全电熔池炉技术的基础上,我院为贵州某玻璃厂设计的日产50吨生产同类产品的全电熔池炉的熔制工艺、设备技术特点.同时,介绍了结合多年从事电熔工作的理论、实践实验,独立设计的日产30吨生产乳白料酒瓶的全电熔池炉技术特点.
本文用断裂力学理论来解释显象管玻璃在加工、封接制管和装机后使用过程中所发生的炸裂现象,并试图从这一理论来讨论和研究提高显象管玻璃强度的可能性.玻璃制造过程中的各种缺陷，容易造成内部应力传递的不均匀，而萌生成为断裂以断裂力学作为理论基础，来探讨提高显象管玻璃的强度，是较好的途径。