最大弯曲应变试验机分量和试样分量及其方位角的矢量方法计算

来源 :2012国际冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2012) | 被引量 : 0次 | 上传用户:YAOXUEQIN
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  本文提出“矢量方法”,用于圆形和矩形横截面试样在轴向力和弯曲下的最大弯曲应变试验机分量和试样分量及其方位角的计算。矢量方法满意地解决了金属材料矩形(包括厚矩形和薄矩形)横截面试样的最大弯曲应变试验机分量和试样分量的方位角计算问题,而且对于最大弯曲应变试验机分量和试样分量的计算,矢量方法比较简单,其计算结果与ISO/DIS23788-2011的等同。
其他文献
X射线衍射法可以无损检测材料表面指定点、指定方向的残余应力。依据X射线应力测定原理,并结合实际操作,对影响测试结果的技术因素进行了探讨,为进一步提高残余应力测定结果的准确性提供了参考。
针对中碳合金钢生产中出现的中间裂纹,采用低倍检验、金相分析、扫描电镜检验和能谱仪对中间裂纹宏观和微观特征进行检验分析,发现在裂纹处元素Mn、P、S等杂质元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的内因。中间裂纹对铸坯有严重危害,易造成铸坯断裂。经轧制后,中间裂纹并不能消除,中间裂纹处的组织和夹杂物造成钢板拉伸性能不合及冷弯开裂。
本文介绍了北京中科科仪股份有限公司生产的KYKY-3200扫描电镜在钢材质量分析中的应用,主要包括拉拔断裂PC钢断口分析、T510L钢高倍金相组织分析、IF钢析出物分析和热轧钢板表面缺陷分析。结果表明:拉拔断裂PC钢进行断口为脆性断口,T510L钢组织为F+P,IF钢存在椭圆形的Ti4SC析出物,连铸时保护渣卷入钢水内部可引起热轧钢板表面缺陷,并提出了工艺改进措施,对于钢铁公司质量分析部门扫描电镜
采用扫描电镜对薄带连铸低碳钢中的夹杂物进行了研究.结果发现,薄带连铸低碳钢不同工艺阶段中夹杂均以球形硫化物为主,尺寸以小于2 μm为主.薄带连铸工艺大包中以0.2~2 μm尺度的硫化物夹杂物为主,中间包中生成大量的尺度在0.1 μm以下的夹杂,铸带中硫化物夹杂在0.1~0.4 μm范围内居多,较大和更小的夹杂消失.与传统工艺相比,薄带连铸低碳钢铸带中夹杂物以球形因为薄带连铸特殊的冶金条件,细小球状
本文挑选目前天津港极具代表性的几个铜精矿进口国的矿产品,分别对其取样并进行初筛时的静态溶出实验,利用扫描电子显微镜和X射线能谱仪通过观察样品颗粒表面形态和检测其元素含量,分析溶出结果,并归纳出颗粒表面形态与重金属元素溶出性能的关系。
用KOH和KNO3混合熔剂在镍坩埚中熔融鱼雷罐用铝碳化硅碳砖,选取熔融温度为700℃,熔融时间为15 min,减少了对镍坩埚的损害,易于浸取.采用自制的抽滤装置,将普通抽滤瓶进行改装,将玻璃砂芯漏斗部分用塑料代替,只需用四分之一张滤纸(滤纸直径约为40mm),抽滤速度快,滤纸不会穿漏,吸附的残余酸量很少,易于洗涤和中和.方法用于自制标准样品的测定,回收率在98.20%~101.07%,相对标准偏差
为使钢铁和磁性材料的电子显微镜研究分析结果更为准确,本文设计了一个新的电子扫描电镜(SEM),并利用聚焦离子束(FIB)将电子探针整合到SEM中,以强化探针电流,从而提高电子显微镜表面成像的的分辨率。并将组合技术可以应用于双相钢和FeNdB材料的成像,提高这些材料的特征跨越长度尺度。
清洁能源的发展需要氢能经济,一些金属部件的操作需要在氢的氛围中进行;氢能经济需要耐氢脆(HE)的压力容器,用于气态氢气(H2)的生产、分配、储存和使用;但氢元素易导致压力金属部件尤其是钢材部件的突变失效,即氢脆现象(HE)。本文研究目的在于更好的理解氢对候选钢种的影响。重点从如下几方面进行讨论:(1)利用线性增加应力测试(LIST)方法评估氢元素对一系列低合金淬火和调质钢的影响。在LIST测试中,
在500-1000℃的温度范围内,双相不锈钢将经历第二相(σ、x和氮化物)的沉淀过程,降低机械和腐蚀性能.在金属间相含量极低时(0.5-1%),冲击能显著降低(从250J至50J).钢的化学成分和热-机械历史是确定沉淀动力学和顺序的最重要因素.众所周知,钼、铬和钨含量越高,沉淀发生得越迅速,但是冷加工,结构和这类沉淀的变形率作用数据几乎没有.本文测定了双相钢2205及超级双相钢2507,并用扫描电
在大气环境中、473 K温度下用角分辨X光电子能谱(XPS)测定氧化铝-镍合金,所获取的谱图用主成分分析法进行解析。此外,表面的深度分布用原子发射光谱法(AES)进行测量,并与XPS结果进行比较,以检查主成分分析法在光谱解析中的正确性。角分辨XPS结果显示,表面的最外层为NiAl2O4层,最外层下面的界面层由Al2O3组成。原子发射光谱(AES)的深度分布结果也显示了NiAl2O4层和界面层的形成