文章设定目标位产品SQ目标干膏率计划达到12％，通过分析，确定影响产品SQ干膏率的主要因素有流浸膏比重，设备控制参数以及设备运行过程中监控不到位。对产品SQ不同比重流浸膏在干燥设备内流动性进行了比对:将080-089批的布料角度规定在10°观察其进料端与出料端距载料带两侧边缘距离。加强生产过程控制，尤其是流浸膏固化以前的第一段加热板处专人轮流监控，避免物料流出履带，发现问题苗头，及时停止布料。制定质量考核表定期公开。由质量检查员定期公布，用实实在在的成绩提高全员的竞争意识、质量意识。从第090批开始，通过对浸膏比重及设备控制参数的调整，通过加强对生产过程的监控和调控，品种SQ干燥生产过程顺畅。虽然布料量减少、布料角度调低，但减少了停机清洗的次数，损耗率降低，干膏率提高。