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本文阐述了炉缸炉底结构设计、耐材选择、筑炉施工质量对炉底合理温度场的影响，并分析了新钢6号高炉炉底温度场的特点。
新钢6号高炉炉底温度场的建立
【摘 要】
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本文阐述了炉缸炉底结构设计、耐材选择、筑炉施工质量对炉底合理温度场的影响，并分析了新钢6号高炉炉底温度场的特点。
【机 构】
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新余钢铁有限责任公司第二炼铁厂
【出 处】
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2012年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年7期
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新建的550m3高炉，经过精心的开炉准备和方案制定，并采用大风量、快速降硅等技术，在第五天高炉利用系数达到3.2t/(m3·d)，实现顺利开炉快速达产.
对巨能特钢3号高炉投产后影响生产的因素进行分析，并通过不断改善外围条件和优化高炉操作，实现了长期稳定顺行，各项经济技术指标逐渐得到优化。
南钢炼铁厂利用3号、4号、5号高炉扒炉机会，对3座高炉炉底、炉缸炉底、炉缸残砖进行跟踪测量和取样化验，摸清了3座高炉炉底、炉缸的侵蚀状况，初步分析了造成侵蚀的主要原因，提出了延长炉底、炉缸寿命的设想和措施。
2011年4月份以来，高炉生产中出现了连续崩滑料、悬料的状况，炉况的顺行遭到了较大的破坏。为扭转这种被动的局面，在尽量不增加生产成本的情况下，通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。
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本文总结了在2座热风炉生产平均风温只有730度的条件下，一切从最科学的角度出发。通过上部调剂与下部调剂相配合，实现了煤气流合理分布。不但提高煤气利用率，提高渣铁物理热；而且成功解决了低风温喷煤问题，高比例生矿(20％)条件下高炉顺行问题。在40多天的抢修时间里，高炉炉况稳定顺行，实现了无滑料，无悬料，无休风。
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