【摘 要】
：
探讨特吕茨勒清梳联自动称量系统在赛络紧密纺混纺产品开发中的应用.阐述了使用清梳联小量混棉生产赛络紧密纺混纺纱的工艺配置及质量控制要求.通过对原料的合理选配,在各工序采取必要的工艺技术控制措施,加强前纺工艺管理,合理使用在线监测和质量监控,重视设备的保养与维护,才能充分发挥先进纺纱设备的高效性,利用粘胶纤维和涤纶纤维的特性互补开发涤粘混纺纱具有广阔的市场前景.
论文部分内容阅读
探讨特吕茨勒清梳联自动称量系统在赛络紧密纺混纺产品开发中的应用.阐述了使用清梳联小量混棉生产赛络紧密纺混纺纱的工艺配置及质量控制要求.通过对原料的合理选配,在各工序采取必要的工艺技术控制措施,加强前纺工艺管理,合理使用在线监测和质量监控,重视设备的保养与维护,才能充分发挥先进纺纱设备的高效性,利用粘胶纤维和涤纶纤维的特性互补开发涤粘混纺纱具有广阔的市场前景.
其他文献
叉车转向桥是改变叉车行驶方向的重要部件,工作过程中转向桥需要承担较大的转矩,因此,转向桥必须有足够好刚度和强度.本文根据叉车转向桥的结构特点,初步制定了转向桥的铸造工艺,再利用ProCAST软件对不同的铸造工艺进行了模拟分析,预测出缩孔缩松在铸件中可能出现的位置,同时研究了浇注温度及浇注速度对该铸件成型质量的影响.通过优化铸造工艺,提高了铸件的质量.
采用离心铸造制备过共晶Al-18％Si合金缸套,通过改变离心转速获得初晶Si由外向内富集的铝硅合金自生梯度复合材料.考察了材料的组织、硬度以及初晶Si的分布,发现随着离心转速的增大,外层的初晶Si逐渐向内层偏聚;且转速越大,内层初晶Si更加细小;材料的硬度也随着初Si含量的升高而增人.
介绍了高产清梳联加工差别化纤维有关问题产生的原因,在实际生产中采取合理工棉箱以及气流艺设计、优化针布选型、加强基础管理等措施,使清梳联高产梳棉机的效率质量得到了提升,实现了高速高效高质.
探讨美国PIMA长绒棉在前纺的适纺性能,分析了PIMA棉对纺部生产及纱线质量的影响,认为:必须控制好PIMA长绒棉含糖量在3.0级以上的高含糖量成份比例,应根据不同季节,按PIMA长绒棉含糖加权平均计算,使整个配棉成份的综合含糖级别控制在合理范围内提供了科学依据、加强温湿度和原料加工过程棉条的回潮率的控制.提出了合理配置各工序纺纱工艺、优化梳棉机、精梳机的针布配置、强化设备维护和运转清洁操作措施的
在棉纺生产过程中清梳联生产线是最容易发生火警事故的部位,整个生产线由多台不同功能作用的机组组成,打击点和开松点、分梳点较多,回转件速度较快,采用了密封管道、数量较多的输棉风机和滤尘设备,一旦发生火警若扑救不及时,或扑救方法失当,会造成严重后果.笔者通过多年对国产和进口清梳联设备的使用,对易发生火警的机组和设备进行分析,浅谈有效减少机组和设备运转时火警发生的方法.
近期棉花价格持续走高,为适应市场形势,很多纺织厂提高了非棉品种的比例,且许多化学纤维的部分性能优于棉纤维,加大非棉品种的比例是为了争取更大的效益,因此保证产品质量,降低用棉量是当务之急,积极开发新型纤维品种如天丝、竹纤维、莫代尔、细旦涤、有光涤等纯纺、混纺、包芯骨架纱等系列,在保证质量的同时,采取多种措施降低用棉量,取得了较好的效果.众所周知,降低用棉量的关键工序在清花和梳棉工序.
本文以环锭纺本色锦纶与彩色粘胶混纺的R/N90/1021S闪光仿兔毛纱纺纱为例，介绍清梳联工序纺纱的工艺流程选择及工艺优选方案，以及在纺纱过程中应该注意的问题。
随着现代高效棉纺设备的不断进步和发展,新型清梳联设备的智能化、模块化、人机界面、变频器等技术得到广泛推广和应用,成纱质量不断提高,整个生产线全部在电子计算机控制下进行连续的不停车运转,在自动化、连续化生产方面有了重大进步,大大缩短了工艺流程.由于清梳联担负着清除原棉中杂质的任务,因此对纤维的损伤是必然的,与此同时也会使原棉中的棉结相应增加.如何优化清梳联中开清棉及梳棉工艺,最大限度地清除原棉中杂质
清梳联合技术将棉花从清花工序直接送入梳棉机,节省成卷,运卷,喂卷等工序,节省人工,提高质量,安全,效率高.清梳联改造用棉箱,有多种形式,在吸收各种结构的棉箱基础上,研发出专利棉箱ZL201220029080.X,结构简单,纯气压控制,技术成熟可靠,极具社会经济价值.
梳棉机自调匀整装置是清梳联合机减小生条重不匀、降低重量偏差的一个重要环节.清梳联使用后,清花供应的是棉流,在沿着管道传送时,由于种种原因,会引起供棉量的变化,这样一来,经过梳棉机后会导致生条重量的偏差.为了控制生条的重量偏差,所以就需要加入自调匀整装置,控制生条的定量和不匀率,满足生产的要求.因此,自调匀整装置是清梳联使用后,控制生条质量的必要手段.梳棉机自调匀整装置使输出条的重量偏差和短、中、长