【摘 要】
：
本文对太钢7.63m焦炉生产过程中产生的废弃物高效循环利用的方法进行了论述,焦炉烟道废气回用于煤调湿技术,MEA脱硫和WSA制酸有机结合,生物酶+煤机活性焦技术用于焦化废水处理并实现太钢内部回用,焦油渣、脱硫液、剩余污泥、工艺除尘灰用于配煤炼焦,为焦化行业生产废弃物由末端治理向污染全过程控制转变提供了的方向.
【机 构】
：
太钢不锈钢股份有限公司焦化厂,山西省太原市030003
论文部分内容阅读
本文对太钢7.63m焦炉生产过程中产生的废弃物高效循环利用的方法进行了论述,焦炉烟道废气回用于煤调湿技术,MEA脱硫和WSA制酸有机结合,生物酶+煤机活性焦技术用于焦化废水处理并实现太钢内部回用,焦油渣、脱硫液、剩余污泥、工艺除尘灰用于配煤炼焦,为焦化行业生产废弃物由末端治理向污染全过程控制转变提供了的方向.
其他文献
炼焦产能过剩已从阶段性、结构性过剩转变为长期全局性过剩，随着钢铁产量压缩产能的力度加大，焦炭消费进入下行区间，产能过剩将持续加剧，如何把握机遇，按照国家化解产能过剩:消化一批、转移一批、整合一批和淘汰一批的基本思路，切实贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，认清形势、转变思路、整合与优化经营要素，提升企业竞争力，实现绿色发展，是炼焦企业生存与发展的关键。
面对焦化行业前所未有的困境，中冶焦耐将秉持“效率创造价值、创新驱动发展，品质铸造永恒”的核心价值观，以促进焦化行业转型、升级为己任，遵循“中国制造2025 " ,“互联网+”、“一带一路”等国家战略方针要求，精心规划、积极开展实现焦化行业绿色发展、智能制造所需共性技术的研究，并大力推进科技成果的工程化。在促进焦化行业转型、升级的过程中，将中冶焦耐打造成全球最大、最强、最优的焦化建设、运营、服务的“
本文结合沙钢焦化厂焦炭生产数据,研究配合煤指标对焦炭热性质影响.结果表明:灰分含量大于10％时,焦炭热性能劣化明显;配合煤矿物催化指数对焦炭反应性催化作用明显,生产焦炭时应控制在0.038以内;配合煤应具有足够的黏结能力,适当的挥发分,当挥发分控制在26.3％时,焦炭的热性能最好.
本钢板材焦化厂拥有国内先进的煤焦试验室,此次在煤的成焦机理研究、结焦特性研究及岩相配煤等方面开展了一系列创新性的开发与生产应用研究.项目在焦炭质量保持M40≥88％,CSR≥68％的基础上,通过调整配煤结构中焦煤、肥煤使用比例由55％降到45％,达到了降低焦炭配煤成本的目的.
燃气轮机应用于焦炉煤气发电,是近年迅速发展的工艺技术.作为最早用高氢焦炉煤气为燃料的金能公司,通过十多年的不断完善、改进,使燃气轮机由洁净天然气到高氢、低热焦炉煤气的应用延伸.本文介绍了轻型燃气轮机在焦化行业应用过程中遇到的叶片断裂、喷嘴腐蚀、空气堵塞等问题,以及所进行的改进、完善,使燃气轮机在高氢、低热燃料的应用工艺日趋成熟.该工艺的逐步规范,为焦化行业绿色产业链打造节能降耗、环保改善起到积极而
焦化行业是典型的能源转换产业,其生产的焦炭的近90％用于钢铁行业的生铁冶炼;又是典型的需求拉动型产业,其产销运营和产品的市场需求及生产的原料供给主要受钢铁和煤炭行业的产销运行发展的直接影响.从新中国建立到改革开放前的30年里,钢铁等行业由于工艺技术、装备落后和管理经验不足,生产过程中能源等消费强度高,在高度集中的计划经济管理体制下,产品供不应求,焦炭生产和消费增长幅度高于钢铁生产增长幅度.改革开放
本文通过对国内外新资源进行基础研究,在保证当前焦炭质量的前提下,开拓可替代性煤种,优化配煤结构,降低配煤成本.
本文从石油焦的本体性质、粉碎细度、配入比例以及结合煤炭资源与配煤成本优化配煤结构等4个方面,探讨在保证焦炭质量的前提下配加石油焦炼焦的最佳参数,且成功应用于工业生产.
本文采用40kg试验焦炉研究了褐煤的粒度和干燥预处理对气化焦机械强度的影响.研究结果表明适当提高褐煤的粒度可以改善气化焦的机械强度,XF褐煤粉碎细度适宜控制在＜5mm占85％左右;配入经过干燥预处理的XF褐煤利于改善焦炭机械强度;入炉煤水分增加,气化焦机械强度变差.入炉煤水分一定时,配入干燥的XF褐煤利于改善焦炭机械强度.
本文对国内某区域高硫主焦煤的煤质进行了相应分析,并与芜湖新兴铸管有限责任公司目前使用的主焦煤煤质进行了对比.同时,还进行了40kg焦炉试验.结果表明:高硫主焦煤的黏结性、结焦性、岩相等指标均符合芜湖新兴铸管用煤标准,焦炭强度性能稳定,可以进行适当替代研究.6m焦炉生产检验表明,高硫焦煤配入量达到17％时,吨焦配煤成本可降低24元,降本效果显著.