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立磨磨辊和磨盘衬板在使用一段时间后，由于磨损，无形中相当于提高挡料环高度，使料层厚度增加，主电机负荷增大，产量受限，对磨机的工况影响较大。在不更换辊皮和磨盘衬板的情况下，可根据磨损量采取降低挡料环高度的方法，从而可以在较短时间内恢复磨机产能。
磨损对立磨生产的影响及处理措施
【摘 要】
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立磨磨辊和磨盘衬板在使用一段时间后，由于磨损，无形中相当于提高挡料环高度，使料层厚度增加，主电机负荷增大，产量受限，对磨机的工况影响较大。在不更换辊皮和磨盘衬板的情况下，可根据磨损量采取降低挡料环高度的方法，从而可以在较短时间内恢复磨机产能。
【机 构】
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江西永丰南方水泥有限公司,331509
【出 处】
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第六届中国水泥工业耐磨技术研讨会
【发表日期】
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2013年4期
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依托校园网开展的教学与学习活动,为培养新型人才所需要的信息素质、创新能力提供了可靠的手段与方法.信息化教学是网络时代教师必备的职业技能,是教师的一项基本功.根据《供变电技术》课程进行的教学改革与实践,对信息化技术条件下《供变电技术》课程的教学手段及教学方法进行了研究分析,对《供变电技术》课程的信息化教学提出了思路。
上海万安企业总公司水泥粉磨系统采用3套磨机,全年辊压机运转率在70％左右,辊压机辊面耐磨层基本磨损完毕。采用郑州机械研究所研制生产的ZD系列药芯焊丝在线补焊耐磨层,补焊后辊面耐磨性有所提高。
近年来,随着我国水泥工业技术的飞速发展,立磨逐渐成为粉磨设备的首选,立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致磨辊及磨盘衬板出现磨损沟槽,
随着立磨在水泥行业的推广应用,对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重,因此,在制造磨机时,立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造(高铬铸铁或镍硬铸铁)或复合耐磨堆焊的方法制造,以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。由于整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大，堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型立磨磨辊及磨盘时已开始倾向于采用复合耐磨堆焊
RM57/28/555立磨磨盘系从印度进口的金属基复合陶瓷产品,磨损超过70mm后,采用ZD903-O焊丝堆焊修复。由于堆焊作业须与生产相配合,先后三次完成磨盘设计尺寸的恢复。焊后发现ZD903-O焊丝与耐磨陶瓷结合良好。
由于各个水泥厂的混合材千差万别，导致辊面磨损情况差别很大，因此辊面修复时必须根据物料的情况来选用不同的耐磨材料，做到对症下药，才能保证修复后的辊子使用效果良好。郑州机械研究所新研制ZD902焊丝已经成功解决多家水泥厂辊面磨损严重的难题，提高了辊压机的运转率，给企业带来很大的效益。
生料配料选用钢渣作铁质原料,在采用钢渣预处工艺前,立磨磨辊磨盘受损严重;矿粉立磨磨辊磨盘耐磨层原选用堆焊工艺制造,寿命极短,现选用免堆焊铬钢铸造,效果有待验证;煤磨普通铸段磨耗达60g/t煤粉;水泥研磨体选用高铬球段,磨耗为2g/t。在设备抗磨损的管理中,科学设计很重要,不仅节约资源,还能减少维护成本。耐磨材料和技术研发单位应加强产品使用效果的跟踪,分析水泥企业的需求,实现创新发展;水泥企业更要注
水泥生产设备的防磨处理应根据其不同的磨损机制,选择不同抗磨性能的耐磨材料。在水泥联合粉磨系统运行两年后,磨损最严重的部位是磨尾出料篦板、流量调节板、侧挡板、称重仓下部锥体等。维护的经验是:耐磨钢板抗磨效果佳、值得推广。其它部位的抗磨问题,原设计选材合理,效能较好。
在广安昌兴水泥5000t/d水泥生产线的水泥粉磨系统中,球耗小于20g/t水泥;磨机衬板时有断裂现象;钢球、钢段的破球率较高;超高分子聚乙烯板易整块脱落;耐磨陶瓷涂料在V选内壳上表现不佳;旋风筒的耐磨陶瓷片出现大面积剥落……这些问题,或与产品质量有关,或与安装质量有关,需要供需双方共同努力改进。