钨由于其优异的热物理性能而被用作聚变反应堆中偏滤器部件的装备材料。随着科技的高速发展,下一代高性能氦冷偏滤器对钨与铁素体/马氏体高铬钢的可靠连接提出了更高要求。然而,钨与钢之间热膨胀系数差异将导致在连接和部件服役过程中钨/钢接头内产生高的热应力,从而引起接头失效。钨与钢的高性能可靠连接已经成为偏滤器发展的一个重要技术难题。采用高温熔覆工艺,在纯钨表面制备出约10μm 的Ni-Fe 合金镀层,在1050℃/10MPa/1h 的工艺条件下,对钨与钢进行真空扩散焊接。采用扫描电镜、电子探针、纳米压痕仪和力学试验机等手段研究接头的微观组织、成分分布、显微硬度、力学性能及断口特征。结果表明,连接接头均由钨母材/Ni-Fe 熔覆层/钢母材组成。接头中的Ni-Fe 熔覆层为典型的W-Ni-Fe 合金组织,且实现了成分、组织的梯度化分布。微观结构和成分分析表明接头连接界面无金属间化合物和其它脆性相的生成。接头平均拉伸强度为164MPa,断裂主要发生在靠近焊缝的W 基体中,断口为典型的脆性解理断裂。