电化学放电加工(ECDM)作为一种新型特种加工方法,具有无宏观切削力以及柔性好、成本低的优点,在难导电硬脆材料加工方面具有较大优势,目前主要应用于微细加工领域,如微细钻孔,微细铣削等。在电化学放电加工方法的研究中,孙艳琪等人提出了基于力信号反馈控制进给的微孔加工方法,通过检测工具电极与被加工件间的接触力,反馈并控制进给及回退,可以使电解液与工件充分接触,保证气膜的完整以及放电的发生,且保障了进给速度与加工速率相对应,达到了改善微孔入口质量并提高加工效率的目的。电化学放电线切割(WECDM)由ECDM衍生而来,其使用电极丝作为工具电极,采用走丝的方式对工件进行加工。目前,电化学放电线切割加工的进给方式主要为步进和匀速进给,两者均为开环控制的进给方式,难以保障工具电极与工件之间的间距,也无法了解加工过程中加工效率的变化特征,无法实现精确的加工过程控制。本文针对电化学放电线切割加工方法,搭建了基于力信号反馈控制进给的实验平台;建立了电极丝与工件之间接触力与进给位移的模型;采用润湿的供液方式,在该实验平台上对石英材料进行了加工实验,探究了不同走丝速度、电源类型、脉冲参数、进给速度以及不同接触力对加工性能的影响。因为走丝会改变能量耗散多少与材料碎屑排出的条件,故走丝速度对加工效率以及加工表面质量有显著影响;而不同的电源输入也会使加工结果呈现不同特征,由于恒压的电源输入能量恒定,反应持续发生,会导致槽入口处的过切倒角,而脉冲电源输入因为脉间的存在,则可以改善这一现象;当设定的力为一定值时,进给速度在一定的范围内,加工效率近似恒定,平均加工效率随着进给速度的增加而提高,但之后会随着进给速度的继续增大而降低;当接触力在一定范围内时,力信号反馈控制进给加工的效率基本保持恒定,且加工效率随接触力的增大而提高。在该实验平台上加工得到的微槽槽宽约180μm,表面均匀,且相对于开环控制进给方式,减少了过切现象,验证了基于力信号反馈控制进给方式在电化学放电线切割加工方法上的应用的实用性和稳定性。