【摘 要】
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随着P91/P92钢在国内火力发电机组的大量应用,焊接缺陷的检测问题也逐渐成为金属技术监督的重点工作.目前在运行检修过程中,超声波检测发现的缺陷主要以微小裂纹类缺陷为主的层间缺陷.本文通过对某厂P91材质主蒸汽管道对接焊缝的超声波检测,对微小裂纹的缺陷回波波形特征进行了分析,对P91/P92钢管道对接焊缝中该类缺陷在超声波检测中的判断和识别方法进行了研究和探讨，由于目前焊接工艺水平的局限性，对于P
【出 处】
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中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会
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随着P91/P92钢在国内火力发电机组的大量应用,焊接缺陷的检测问题也逐渐成为金属技术监督的重点工作.目前在运行检修过程中,超声波检测发现的缺陷主要以微小裂纹类缺陷为主的层间缺陷.本文通过对某厂P91材质主蒸汽管道对接焊缝的超声波检测,对微小裂纹的缺陷回波波形特征进行了分析,对P91/P92钢管道对接焊缝中该类缺陷在超声波检测中的判断和识别方法进行了研究和探讨，由于目前焊接工艺水平的局限性，对于P91/P92钢对接焊缝的超声波检测时，应特别注意对层间微小裂纹的判别，由于P91/P92钢中合金元素含量大幅增加，其声学特性发生了很大变化，对焊缝超声波探伤缺陷定位及定性造成了影响，在实际检测中应对材料横波声速加以测定。
其他文献
对某电厂锅炉高温过热器G102管的爆管原因进行了分析,结果表明G102管爆管是由于管子内壁偏厚的氧化皮剥落、在下弯头堆积,造成管内通流面积减小而引起管子长时过热导致的.针对该问题,对G102钢等铁素体钢管进行内壁氧化皮厚度测量及剥落风险评估,可大大降低或避免由于氧化皮剥落、堆积引起的爆管事故.
某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的锅炉为亚临界自然循环汽包锅炉，2015年9月19日出现锅炉四管漏泄报警，后经进入炉膛检查发现水冷壁发生泄漏，爆口泄漏处位于右侧水冷壁前数第42根。本文主要对某电厂水冷壁爆管展开分析,通过对爆管管样的外观及金相分析,并结合水冷壁服役条件和水质监测结果,确定氢腐蚀为爆管原因，认为水冷壁管向火面疏松而厚的结构，利于高浓度微区腐蚀溶液的形成，在高温高压下进而诱发管壁的氢腐蚀反
在蒸汽管道对接焊缝的超声检测中,荧光屏上经常会出现"山字波",当探头平行于焊缝移动时,"山字波"的信号在很大范围内都存在,且"山字波"幅值很高,往往超过判废线,"山字波"的出现会增大缺陷波的识别难度.本文采集了主蒸汽管道对接焊缝"山字波"的横波静态波形,并对"山字波"的静态波形进行了研究,分析了"山字波"的产生原理,并进行了分析研究，SMHz13X13K1的斜探头检测带有内壁倒角为150焊缝时，易
根据锅炉小径管焊缝缺陷分布范围,研制出系列超声相控阵检测对比试块,进行了模拟与自然缺陷的实测.试验证明小径管焊缝上部与近根部缺陷存在声压差,且随壁厚增加声压差增大.测试采用ψ1mm横通孔制作距离-波幅曲线,对不同外径与壁厚的内外壁等深模拟缺陷进行定量比较,修正了传统检测的误区,同时研制了40～50°偏向角斜楔块对横向裂纹与盲区缺陷检测的方法,建立了超声相控阵小径管焊缝检测工艺方法.试验证明，当探头
本论文研究了损伤诱发磁化现象应用于奥氏体不锈钢机械损伤检测的可行性.研究中检测了由于塑性变形和疲劳损伤诱发的微小磁场变化并基于反问题分析反演了材料内部的磁化分布.试件表面附近的磁场分布的测量使用了有高灵敏度度的新一代磁通门传感器.与材料内部损伤相对应的磁化分布的重构采用了对病态问题较为有效的共扼梯度方法.研究结果为常磁性材料奥氏体不锈钢内部机械损伤的无损检测提供了有效方法.
金属材料广泛应用于石化、电力、航空等重要工业领域,早期服役过程中的材料损伤对设备的安全运行造成严重威胁,有效的检出金属构件的早期材料损伤对保障设备服役安全具有重大意义.研究表明非线性超声导波对金属材料微损伤非常敏感,可望应用于大型构件早期损伤的无损检测和评价.鉴于导波的多模式和色散特性,有必要开展非线性导波的发生条件、材料微组织与非线性导波的作用机制、材料损伤的非线性导波评价研究等工作.在近期的工
高压瓷套是输变电设备的重要组成部分，它刚性地固定在构架上，起着支撑和绝缘的作用。通过对完好和损坏高压瓷套进行模态实验,分析各阶模态的固有频率和振型,对高压瓷套的裂纹缺陷进行诊断,验证振动法检测高压瓷套开裂损伤的可行性,为高压瓷套的振动法检测技术的后续研究和应用推广提供了重要依据.
以往在役火力发电厂锅炉受热面检测中主要关注焊缝位置，而实际生产中受热面无缝钢管常因原始制造缺陷、磨损、腐蚀、变形、裂纹等发生损坏，损坏位置主要集中在管子母材部分。尤其是轴向缺陷(如裂纹、折叠、重皮等)产生的危害更大。在弹性动力学理论的基础上,研究了管道中周向超声导波的传播特性.通过所建立的超声导波实验系统,在理论上与实验上研究了斜探头角度、缺陷位置及周向导波模态三者之间的关系,并在外径为60mm、
压水堆核电站主管道属于核电站一回路承压边界,主管道焊缝焊接的质量决定着压力边界的完整性.目前国内CPR1000机组、AP1000机组、EPR机组的主管道焊缝的焊接已逐步采用窄间隙自动焊替代传统的手工电弧焊;超声检测是主管道窄间隙焊缝焊接质量监督主要方法之一.本文作者及其团队开发了可以满足被检区域的空间及位置限制要求的自动超声检查机械扫查设备,并对双晶聚焦探头检测厚壁奥氏体不锈钢技术进行了研究.在含
针对反应堆压力容器底封头贯穿件(BMI)特殊在役检查项的应用需求,自主研制了国内首台套反应堆压力容器底封头贯穿件检查装备.分别对系统总体方案、机械系统、控制系统和无损检测系统进行了设计,并在反应堆压力容器模拟体和全尺寸带人工缺陷BMI试块上对检查装备和技术进行了模拟试验,测得技术指标满足现场在役检查应用要求.该检查装备的研制成功,将为我国首次实施反应堆压力容器底封头贯穿件的在役检查提供设备和技术基