炉底温度升高——护炉实践

来源 :2009年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fengye3355
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南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂1号高炉自2004年12月1日投产,在短短的几个月生产过程中,炉底温度出现阶段性持续上升.通过调整高炉操作方针,加强综合管理力度,采取通风冷却等措施。实现了安全运行生产,经济技术指标保持基本稳定。
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以广钢高炉冶炼华南高铅矿的生产实践为背景,通过生产实际数据,结合实验室研究讨论铅在高炉冶炼过程中的变化与分配,探讨高炉冶炼过程中提高排铅能力的途径。
广钢3号高炉2005年中修投产后,风机逐步加大,而高炉其它配套设施又未改造的情况下,在高冶炼强度下煤气流难以控制,高炉稳定性下降。通过控制合理的操作炉型,选择合适的操作制度,并配合稳定的原材料,高炉气流分布日趋合理,实现了高炉生产高效、低耗。
炼铁厂3号炉停炉时通过用氧气烧开残铁口的放残铁方法,确保了高炉停炉放残铁工作的安全、快速,为停炉后扒炉工作创造了良好条件。
从2008年下半年以来,粤裕丰炼铁厂通过成立铁前生产管理小组.重视精料工作,不断优化高炉操作,加强管理,使得炼铁技术经济指标有了大幅提高,2009年一季度炼铁利用系数达3.31t/(m3.d),综合入炉焦比达到513.65kg/t。
攀钢3号高炉第四代炉龄开炉以来,通过稳定炉况,大风量、富氧大喷煤、高风温、合理的中部调剂、合适的炉缸热制度和炉渣碱度、缩短问隔时间等措施实现高强度冶炼,取得了很好的经济技术指标,高炉利用系数达到2.745t/(m3d),焦比464kg/t,煤比120.29kg/t。
通过开展攀钢钒钛磁铁精矿超高碱度烧结生产实践,探索出超高碱度烧结生产的特点。从工艺与设备卜采取了一系列强化烧结生产措施后,有效的提高了烧结矿的强度及产量,为攀钢高炉优化炉料结构以及强化冶炼奠定了坚实基础。但是,超高碱度烧结生产对烧结矿TFe稳定率、碱度稳定率等质量指标影响较大,有待进一步技术攻关。
水钢一号高炉通过实践摸索,调整送风制度和装料制度.逐步吃完动力风机的风,采用强化冶炼措施,加强管理,2008年10月,实现利用系数2.876t/(m3.d)的历史最好水平.
高风温是高炉提高喷煤比,节能降耗的有效措施.本文介绍了五高炉从实际出发,采用空气、煤气双预热、强化热风炉操作等措施提高风温的实践。近几年风温不断提高,2007年高炉月平均风温达到1115℃,最高月份达到1125℃,创出了历史最好水平。
随着公司低成本运行的要求,安钢炼铁厂运用线性规划和VisualBasic等工具,在满足炉料冶金性能的前提条件下,充分利用低价位原燃料资源,优化高炉用矿配比结构,优化喷吹煤粉配比结构,使炼铁成本得到大幅度降低。
南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂3号高炉,自2008年12月7日开炉后,根据市场及原燃料条件情况.结合现有人员的技术能力,制定切实可行的攻关实施方案,逐步实现日产铁水4200吨,焦比320g/t,煤比160 Kg/t,高炉各项经济技术指标均达预期目的。