【摘 要】
：
目前，铜的冶炼主要以火法炼铜为主，针对PS转炉吹炼工艺存在的严重的SO2烟气低空污染、能耗高等问题,研究了各种铜锍连续吹炼工艺改造现有PS转炉工厂的可行性,分析了氧气底吹连续吹炼工艺改造PS转炉吹炼工厂的技术优势,并从生产经营成本和环保条件两方面对改造成果进行了论述.氧气底吹连续吹炼工艺可彻底解决转炉吹炼带来的烟气量大、烟气波动、低空逸散污染等问题，还能提高硫的捕集率，降低烟气处理成本，是铜冶炼行
【出 处】
：
全国底吹冶炼技术、装备创新与发展研讨会
论文部分内容阅读
目前，铜的冶炼主要以火法炼铜为主，针对PS转炉吹炼工艺存在的严重的SO2烟气低空污染、能耗高等问题,研究了各种铜锍连续吹炼工艺改造现有PS转炉工厂的可行性,分析了氧气底吹连续吹炼工艺改造PS转炉吹炼工厂的技术优势,并从生产经营成本和环保条件两方面对改造成果进行了论述.氧气底吹连续吹炼工艺可彻底解决转炉吹炼带来的烟气量大、烟气波动、低空逸散污染等问题，还能提高硫的捕集率，降低烟气处理成本，是铜冶炼行业今后改造和新建大型洁净铜冶炼厂首选工艺。2015年10月，包头华鼎富氧底吹熔池熔炼技术升级改造项目作为首个氧气底吹连续吹炼改造PS转炉吹炼工厂项目的实施，标志着底吹连续吹炼在淘汰落后吹炼工艺领域正式拉开序幕。可以预见，在不久的将来，PS转炉必将逐渐淡出历史的舞台，氧气底吹连续吹炼将引领铜锍吹炼技术的发展方向。
其他文献
氧气底吹炼铜法仍处于发展阶段，为了提高生产效率，本文根据相似性原理,以工业底吹熔炼炉为原型,按1∶5比例缩小制作了水模型实验装置,用粒子图像测速法(PIV)对氧气底吹熔炼炉内的流场进行研究.通过对不同熔池深度和氧枪安装角度下流场的测定,分析了不同条件下的流场特征.用PIV技术对底吹炉水模装置内的流场进行研究，得出如下结论:(1)底吹炉内流体以氧枪为界形成两个环流区，液面附近具有最高的流动速度，环流
研发脆硫铅锑矿闪速熔炼技术对促进铅锑冶炼工业的节能减排具有重要意义。基于最小吉布斯自由能原理,采用元素势法,研究建立了脆硫铅锑矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察了吨矿氧量(OVPTC)、富氧浓度(OG)和熔炼温度(T)对铅与锑在各平衡产物中分配比的影响.结果表明,对一定成分的脆硫铅锑矿,铅在合金中的分配比随OVPTC的增大不断下降,随T的升高略有上升;锑在合金中的分配比随OVPTC的增大有所下
近年来，由于闪速炼铅以及液态高铅渣直接还原法等炼铅工艺的相继发展，研究者对含较高Pb、Zn的PbO-FeO-CaO-SiO2-ZnO多元渣系的物理化学性能与还原特性倍加关注。为探明液态高铅渣还原过程中炉渣的还原特性,以PbO-FeO-CaO-SiO2-ZnO渣系为研究对象,采用FactSage热力学软件计算了高铅渣还原过程中各组元间可能存在的反应及各组元间与C及CO还原反应的热力学数据,并由渣样的
针对底吹熔池多相流混合效果定量评价的问题,提出一种基于数值模拟与图像处理相结合综合评价底吹气泡搅拌混合效果的新思路.首先,以底吹熔池流体流动过程为研究对象,利用数值模拟建立二维瞬态底吹熔池多相流混合模型;同时,运用数字图像处理技术定量计算水模型熔池混合均匀时间;最后,综合考量两种处理结果实现对底吹熔炼炉内多相流混合效果的定量评价.结果表明:在一定范围内,底吹气体初速越大,熔池内流体混匀所需时间越短
利用大冶澳斯麦特熔炼炉处理预处理后废印刷电路板进行探索试验,实现废印刷电路板的资源回收利用.在提取废印刷电路板中有价金属的同时,对废印刷电路板燃烧过程中烟气成分进行检测,监测电收尘出口烟气样品结果显示二噁英类排放量最高值为0.18ng-I-TEQ/m3,小于0.5ng-I-TEQ/m3排放限值;对试验现场散排烟气样品检测结果显示,二噁英类排放量最高值为10pg-I-TEQ/m3,也小于0.5ng-
氧气底吹冶炼技术是我国自主开发的新型有色冶金熔池熔炼技术，对于氧气底吹冶炼用氧枪的材料做了总结,从材料选择角度出发提出了可能的备选金属材料,并进行了系统的对比和理论分析.结论表明,选取的三种典型高温合金相对于06Cr25Ni20耐热钢有着比较明显的物理性能和机械性能方面的优势，而经济性能略差。笔者认为，物理性能和机械性能的极大优势完全可以掩盖经济性能上的劣势，作为一种备选材料高温合金是有极大可能应
大冶澳斯麦特铜冶炼系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年.本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨.大冶对泡沫渣的控制以抑制其产生为主，在短暂停炉时先提升炉内温度，逐步加料至正常，有利于减少严重泡沫渣的产生几率；对过吹造成的泡沫渣要注意静置的同时适当添加块煤等还原煤对渣层进行还原，加速气
对富氧底吹炼铜烟气干法骤冷收砷技术存在的难点问题进行分析,并对影响烟气露点的主要因素进行阐述,结合生产实践提出解决方法.将干法骤冷收砷技术成功应用于富氧底吹炼铜系统,实现了铜冶炼系统砷元素的无害化处理.影响富氧底吹熔炼烟气干法骤冷收砷的关键因素是烟气的露点高，露点高的根本原因是烟气中三氧化硫含量高。露点温度高达205℃，骤冷塔出口温度低于该温度即会产生大量稀酸，严重影响设备运行；经过理论与实践证明
采用国际冶金和化工领域广泛使用的METSIM工艺模拟软件,基于单元模块进行化学和过程控制,模拟氧气底吹炼铜过程的物料平衡和能量平衡.通过模型的建立、分析和计算,可以得到准确的质量平衡和能量平衡,为冶金工程设计提供帮助和支持.采用METSIM对氧气底吹炼铜过程进行了模拟计算，获得了设计和生产所需要的较为准确的质量平衡和热量平衡。采用METSIM建立冶金模型是一个标准化的设计过程，其建立的模型更加规范
两步炼铜新工艺,是由东营方圆有色金属有限公司与山东方圆有色金属科技有限公司独立自主研发的炼铜新技术,拥有该技术发明专利.该技术通过两步将精矿处理产出阳极铜，其工艺流程可以概述为：原料无需提前处理，只需经过简单抓配混合后加入到多元炉，火精炉产品—高品位冰铜(＞73％Cu)经过导锍管进入火精炉。火精炉直接产出阳极铜，阳极铜送入浇筑圆盘浇铸成阳极板用于电解精炼。应进一步提高多元炉的处理能力，并对导锍管、