对产自于南非Bushveld Complex(Bushveld Complex是世界最大的层状侵入体和铂族元素矿藏)的Merensky、UG2和Platreef矿床的三种铂族金属矿石均采用高压辊磨进行了粉碎处理。本文从给矿的物料特性及高压辊磨机的不同操作和设计特点方面对设备的能耗、处理能力、矿物解离度及铂族金属的浮选回收率的影响进行了考察。试验中的变量包括两种给矿最大粒度分别为12mm和6mm、比磨削力范围介于3～7.5N/mm2及辊间距分别为1.5 mm和3 mm。试验结果表明：高压辊磨机的操作和结构特性对磨矿能耗、处理能力、矿物解离度及对铂族金属的浮选回收率的影响是因矿石不同而异的。粉碎程度与比能的关系表明高压辊磨处理Platreef矿床的矿石时，最为节省能耗操作条件为比磨削力为3N/mm2、辊间距为3mm；而对于Merensky和UG2矿床的矿石，最为节省能耗的操作条件是比磨削力为7.5N/mm2，辊间距为1.5mm。当比能以3 kWh/t输入时且在给矿最大粒度为12 mm情况下，Merensky、UG2和Platreelf三种矿石的破碎比分别为6.5、3.8和10。对于Merensky和UG2矿石，采用高压辊磨预磨后再给入球磨机比不采用预磨直接给入球磨机可以使矿石的处理量增加25％～30$。对三种矿石进行了实验室浮选试验，其结果表明直接采用球磨机磨碎的矿石经浮选后的品位较之高压辊磨磨碎矿石浮选品位要高。然而，Merensky和UG2矿石在不同的高压辊磨操作条件下进行粉碎结果表明：铂的回收率有所差别。另外，对Platreef矿石进行的对比试验并未表现出明显差异。因此，本项研究认为矿石的类型及高压辊磨的操作变量对磨矿能耗、处理量和铂族金属的回收率具有重要的影响。