炼钢干法除尘灰在承钢烧结机的用方式研究

来源 :2013年度全国烧结球团技术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:huoyinghaiyangzhixin
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根据承钢炼钢除尘灰特点进行了烧结杯试验,研究摸索了合适的配加方式,经过现场实践应用效果较好,具有良好的经济效益和社会效益.
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本文采用同一种55CrSi钢但抗拉强度相差7%的两种钢制成的弹簧,虽经过同一台喷丸机床喷丸强化处理,但在进行疲劳抽检试验时发现,强度稍高的簧达到了规定的疲劳断裂寿命要求,而强度稍低者的疲劳断裂寿命为N=2.6×105cycles.于是就认为材料强度偏低是导致发生早期疲劳断裂的主要原因.但是本文完成的大量试验及其综合分析指出,发生早期LSF模式疲劳断裂的根本原因是在线喷丸工艺欠稳定、喷丸强度偏低、更
随着原料市场的变化,新钢烧结配矿结构中精粉率由30%左右升高到40%甚至50%.为此通过进行烧结杯试验,探寻不同精粉率对烧结指标影响规律.试验表明,随着精粉率的上升,利用系数先降后升,最低点在40%精粉率左右;生熟熔剂搭配时烧结利用系数更高;只配熟熔剂、混合时间加倍方案比其它方案的利用系数、成品率都高.根据试验结果,生产中采取了避开利用系数低点区、合理搭配生熟熔剂等工艺措施,稳定了烧结生产.
在钢铁行业极不景气的环境下,武钢烧结厂二烧车间采用降低固体燃料消耗以降低烧结工序成本.通过采取提高燃料破碎粒度合格率,稳定生产操作,稳定烧结矿中FeO含量,坚持厚料层烧结,减少烧结机漏风,提高烧结机台车维护力度等措施,有效降低了固体燃料消耗,效果明显.
本文对铁矿石的理化性质进行了详细的研究,就混匀矿中配用24%~28%BL矿进行了烧结试验,寻找武钢现有原料条件下较优的配矿结构,为提高烧结矿成品率提供依据.
近年来首钢矿业烧结厂为确保输出高炉料质量的稳定,加强了先进技术的应用,依托技术手段开展了进口粉资源的基础性试验研究,实施资源结构优化平衡,加强生产过程质量管控,落实工艺设施的升级改造.同时通过对生产工艺的自动化、信息化改造,使得老系统烧结矿质量有了大幅度提高,固体燃料消耗逐年降低,为企业创造了较大的经济效益.
阐述了2012年宣钢360 m2烧结机为降低烧结成本,通过稳定进厂燃料质量,完善工艺设施,实施厚料层烧结,积极推行标准化操作等措施,使固体燃耗明显降低.
针对球团厂投产后链篦机鼓风干燥段鼓干风机振动大,耐热性能差,故障率高,风机寿命短等现状,分析原因并提出了改进和解决的方案.在大修时进行了改造,改造后风机的振动小、寿命延长、故障率低,保证了设备正常运行,满足了生产的需要.
转炉污泥含水高,粘性大,近两年来,韶钢采用混合搅拌添加新技术来加工转炉污泥,解决了转炉污泥堵料仓的问题和因板结成块造成混匀粉成分波动大的问题,取得了良好的经济效益和社会效益.
介绍了宣钢炼铁厂立足降低铁前成本的基础上,开展稳定质量,优化原料结构,降低烧结成本技术攻关,降低高价位外粉比例,逐步增加当地低价精粉用量,不断谋求低成本运行模式,实现了烧结主要技术经济指标的稳定提高.
宣钢炼铁厂一烧车间拥有2台360 m2烧结机,采用“两炉带一机”方式,分段回收环冷机高温废气,通过余热锅炉产生的蒸汽发电,经过一年多改进和摸索,余热回收系统运行稳定,产生明显经济效益.