对宝钢股份能源环保部发生的两起因阀门连杆无油轴承失效引起分子筛系统阀门故障并导致空分设备卸载的事件进行了较为全面详细的介绍,并从操作和设备两层面对故障原因进行了分析和反思.从这两次故障中，可以总结出以下两点:在操作层面，第一次阀门故障后的操作过程有值得反思之处。分子筛阀门作为空分系统的关键阀门之一，可靠性要求很高，但由于其动作频率较高，发生动作缓慢或失灵的情况应该说在空分运行中比较常见，当运行人员发现分子筛进口阀未能打开时，应及时将分子筛自动运行程序中断，切换至手动状态，这样就可以为阀门应急处理赢得时间。中控人员根据故障处理情况手动步进程序。正是这个“自动未切换手动”的操作疏忽，导致了故障的扩大。此次故障暴露出生产方在分子筛阀门故障后的操作预案不够完善。对于此类可能“经常”发生的故障，应建立完整的操作预案并经常加以演练，最大程度避免操作上引起的不必要故障。在设备层面，生产方对此类分子筛阀门的维修保养经验不足，维修工作浮于表面，不够深入。由于制氧机分子筛系统的阀门口径较大，数量比较多，日常点检其外观也难以有效掌握其工作状态。如果在年修中进行全面检修，对年修工期和费用的影响很大，因此在年修中主要采取动作试验，或者只对外面的执行机构解体检修，对阀门内部的检修是缺失的。经过此次故障，生产方应充分认识到此类阀门全面维修保养的必要性。考虑到生产单位检修工期与费用的约束，一次进行全面检查难度很大，也非完全必要，可以考虑根据阀门自身的工作环境，对各个位置的阀门设定不同的检查周期，严格依据设定的周期对分子筛阀门进行全面检查，避免出现因欠维护造成的设备故障。