全球化的竞争环境和动态变化的生产现场下,制造业为了保持商业竞争力,发展好的排程与控制策略是必须的,而投料决策更是影响生产绩效的重要因素。本研究在接单型生产的模式下,以可控性之概念结合排程技术,仿真实际制造厂生产排程,由现在时间点开始至未来,对于下料时间点作管控,考量同一订单内产品组合的不同,而使完工时间能尽量接近。 本研究提出之投料方式是从交期最晚的订单开始,采用"订单轴向上"的反向(backward)方式,推估各订单之交货日期后,再正向(forward)排定各产品的投料日期,同时考量每天最多十副模板的限制。由实验结果分析,可以验证本研究发展之投料方式,较原实际生产之投料方式好。可使同一张订单内的不同产品完工时间差距缩短,提升出货达交率,降低在制品数量与时间,且提供管理者制定投料决策的依据,降低成本,提升顾客满意度,增加企业竞争力。