Experiences and Insights on a New Material for Glass Melting Electrodes and Molybdenum Glass Tank Re

来源 :2014国际先进玻璃熔制技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:heritage102
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文章介绍了料道的测温,特别是采用三点热电偶的测温,以及如何计算料道的效率.同时针对测温点情况,指出一般玻璃液在料道二侧流速较慢,料道二侧温度较低。要提高料道二侧的温度,首先要增加二侧的燃气量。同时在砖结构上改进。料道的温度均化是最终目标。可运用三点热电偶测出的温度值,在测准料道的各点温度的基础上,以此为基础,再逐条、逐步分析,进行必要的试验,找出关键,进行调节。使料道均化工上一个台阶。
为满足神光装置发展和未来国家工程对激光玻璃工作物质的大量需求,上海光机所研究了激光玻璃连续熔炼工艺技术.激光玻璃连续熔炼是一种全新的工艺技术,先后攻克了除水、除铂、降低过渡金属杂质、澄清、成型条纹和炸裂等一系列关键单元技术,使连续熔炼激光玻璃的荧光寿命、光吸收、光学均匀性等指标达到神光装置的使用要求,并与坩埚熔炼的激光玻璃性质进行了比较;2010年对各单元技术进行集成,取得了合格样片.2011年对
以某高炉矿渣为主要原料,采用熔融发制备出了CaO-Al2O3-SiO2系矿渣微晶玻璃.利用正交实验法研究了热处理制度对微晶玻璃抗弯强度的影响,得出热处理制度的影响因素的主次顺序为:核化温度>核化时间>晶化时间>晶化温度.利用DSC、XRD、SEM等测试手段研究了热处理制度对微晶玻璃显微结构及耐腐蚀性的影响,结果表明:微晶玻璃的主晶相为刚玉石,次晶相为透辉石;最佳热处理制度为:核化温度770℃,核化
本文介绍了济源金信实业公司2座低硼硅药用玻管窑炉全氧燃烧改造的实践.全氧燃烧目前在国内仅在少数玻璃窑炉上使用,燃料以天然气为主.该公司以焦炉煤气为燃料,生产低硼硅药用玻管,这样的全氧燃烧窑炉在国内尚属首次.窑炉从传统空气燃烧改为全氧燃烧后,取得了明显的节能效果;大大降低了废气排放量;对提高产品的产质量方面也有明显的作用,是值得推广的技术。全氧燃烧窑炉结构设计时,必须充分考虑玻璃制品的料性及熔化成型
艺术装饰玻璃独特的造型设计、肌理图案、水晶质感及流纹形混色效果带给人们尊贵、典雅的艺术视觉享受.电熔窑通过材料和熔制模式的变革,极大地提升了玻璃的熔制品质;而高温浇注成型工艺,也有效地改善了产品的外观物性品质.本文以电熔窑高温浇注成型中的褶痕缺陷为例,指出如气泡、结石、流线、析晶等,它们都有别于熔体缺陷的形态特征和形成原因。不同规格及造型的产品,对模具设计、浇注工艺和附件设备的安装与使用都有着中严
一座玻璃窑炉最好的使用效果是当窑炉使用寿命终结时,窑炉各个部位的材料都已力竭.如果玻璃窑炉的大部分材料还可以正常运行,而个别部位的材料因玻璃溶液的冲刷或侵蚀造成整个玻璃窑炉提前终结使用,那么这个现象不是材料问题就是设计问题或者是玻璃制品熔制工艺问题.通过对玻璃窑炉池壁部分、池底部分、碹砖部分进行材质分配、形状设计以及浇铸方式的研究,根据行业标准进行精细化改进,熔铸电熔锆刚玉耐材制品通过材质的合理分
Two major sources of alumina are used in commercial production of E-Glass fibers for reinforcement of plastic materials.Kaolinite, Al2Si2O5(OH)4, is the most common alumina source for preparing E-Glas
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