论文部分内容阅读
本文将超声波探伤方法应用于抽油杆疲劳裂纹检测,建立了基于非接触式水浸超声探伤、双向斜置线聚焦探头、轴向-切向运动分离三个关键技术的抽油杆疲劳裂纹检测方法,并对不同深度的人工裂纹进行了检测实验,对检测信号进行了分析,给出了相应的检测范围.
抽油杆疲劳裂纹的超声波检测法
【摘 要】
：
本文将超声波探伤方法应用于抽油杆疲劳裂纹检测,建立了基于非接触式水浸超声探伤、双向斜置线聚焦探头、轴向-切向运动分离三个关键技术的抽油杆疲劳裂纹检测方法,并对不同深度的人工裂纹进行了检测实验,对检测信号进行了分析,给出了相应的检测范围.
【机 构】
：
北京大学博士后流动站,中国海洋石油研究中心博士后工作站(北京) 中国石油天然气股份有限公司华北油田
【出 处】
：
第十二届全国结构工程学术会议
【发表日期】
：
2003年4期
其他文献
为了降低高频感应加热过程中的功率传输损耗,从理论上分析了并行实芯导体结构、同轴空心导体结构和多束细漆包线密布结构等三种结构形式电缆的功率损耗和回路电感储能的情况,并进行了试验测定与分析,提出了功率电缆结构形式的优选方案.
对弧焊逆变器为代表的电子焊接电源的动特性研究具有重要意义.本文指出了目前研究方法存在的不足,充分考虑到焊接电源中的非线性、大信号特点和初始状态等影响,提出了基于计算机的仿真研究方法.通过建立控制系统的模型,能够得到各种动态过程的直接描述,为分析和设计提供了有效的手段.针对具体的弧焊逆变电源,进行了建模、仿真和测试,结果证实了其正确性.
本文在试验的基础上研制了一台GTAW焊接控制器,该控制器与直流恒压特性电源串联便可实现GTAW焊接,并具有短路接触引弧控制功能,避免了采用高频高压引弧及其带来的危害,同时该控制器具有体积小、重量轻,结构简单、性能稳定可靠的特点,为研制组合式焊接电源奠定了基础.
从焊口的质量、工作效率、经济效益及小口径(Φ108-219mm)管道在野外施焊的适应性和焊工对技术掌握的难易程度等方面来看,采用纤维素型焊条手弧下向根焊(打底),碱性焊条上向焊填充和盖面焊工艺是一种较为理想的焊接工艺.
本文通过对单端正激有源钳位逆变电路的理论分析,推导出实现功率开关管软开关的条件,并采用仿真技术对主要参数进行了仿真优化,为实际电路参数的设计提供了有力的依据.
采用了一种新型的控制技术-锁相技术实现对整个串联谐振型逆变电路的控制,用锁相环(PLL)能够方便的进行频率跟踪、时滞补偿、死区形成等关键技术的实现.经过实验,采用该方法实现的控制电路适应性强、控制灵活、灵敏度高,有较好的控制性能.
针对大型压力容器埋弧自动焊焊缝自动跟踪的要求,研制开发了一种扫描式Laser-PSD焊缝自动跟踪系统.系统采用激光作为信号光源,一维位敏元件(PSD)作为接收器件,单片机作为中央控制器,实现了大坡口埋弧焊全过程的焊缝自动跟踪和跟踪图像实时显示功能.系统跟踪精度高,抗干扰能力强,工作可靠,操作方便,在大型压力容器壳体焊接中得到了很好的应用.
本文根据焊丝干伸长传感器的特点,建立了以MOTOROLA 68HC11A1单片机为主控CPU的波控短路过渡CO焊接焊矩高度实时跟踪控制系统.并在不同的条件下,对控制系统的性能进行了试验研究,试验结果表明,系统的稳态和动态性能良好,可以实现不同倾斜角度、不同送丝速度和不同焊接速度下焊矩高度的实时跟踪控制.
本文通过对ZERON100与16Mn的焊接工艺试验和工艺评定,制定合理的工艺措施,获得满意的焊接接头.