随着锅炉高温过热器和高温再热器出口温度的提升，原高温受热面采用的低合金耐热钢材料已不再能满足锅炉超高温运行工况要求。因此，高合金奥式体材料在超临界和超超临界锅炉上开始广泛应用。然而，高温下奥式体钢管内壁不可避免的被水蒸气氧化，锅炉长时间运行氧化膜生长形成一定厚度的氧化皮，因氧化皮和钢管基材存在较大的膨胀系数差，在启停炉过程中氧化皮受应力作用脱落、堆积堵塞受热面管，这会减少管道的流通截面，造成堵管进而发生由于管壁超温导致金属失效的管道爆管事件。为此，有必要专门针对高温受热面氧化皮发生、脱落、堆积的成因进行讨论，有针对性的采取应对措施，使由于高温受热面氧化皮脱落而发生堵管的现象大大减少，有效保证机组的运行安全性。高温受热面蒸汽管道内氧化膜的形成分为制造中和运行中两个部分。对于制造过程中，如果在锅炉投运之前，酸洗和吹管两个环节不过关，未将金属管道内壁易脱落氧化层彻底清除干净，则投运后很难形成致密的、不易脱落的氧化膜。这种易脱落的氧化膜在机组投运后产生恶性循环:脱落、氧化、再脱落、再氧化，最终形成大量的氧化皮。 本文对氧化皮在制造及运行过程中的形成机理进行了简要的阐述,重点介绍防止运行中氧化皮产生及脱落的技术措施,对氧化皮的检测手段进行了简要的说明,并根据实际工作经验对生成后的氧化皮治理提出了一定的解决措施,对实际生产具有一定的指导意义. 本文通过对高温氧化层脱落、堆积成因及应对措施的研究，取得了较好效果，锅炉机组运行以来，其氧化皮厚度目前处于正常水平，无明显脱落，这充分说明了应对策略是可行有效的，为减少和避免氧化皮脱落堵塞爆管提供了很好的借鉴。