【摘 要】
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随着控烟政策日趋严厉，吸烟行为从室内逐渐转向室外，吸烟区建设的客观需求与日俱增。文章立足国内外，特别是深圳文明吸烟环境建设已有成果，探讨构建一体化、多功能吸烟区的可行性，提出综合运用现代互联网、物联网、大数据等技术，打造以烟蒂收集器为核心的智能吸烟区。文章分析了建设智能化吸烟区的总体设想，核心技术及实现路径，从物质激励和精神激励两个层面阐述了用户习惯培养，并提出了智能吸烟区有望实现的三大功能：精准
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随着控烟政策日趋严厉，吸烟行为从室内逐渐转向室外，吸烟区建设的客观需求与日俱增。文章立足国内外，特别是深圳文明吸烟环境建设已有成果，探讨构建一体化、多功能吸烟区的可行性，提出综合运用现代互联网、物联网、大数据等技术，打造以烟蒂收集器为核心的智能吸烟区。文章分析了建设智能化吸烟区的总体设想，核心技术及实现路径，从物质激励和精神激励两个层面阐述了用户习惯培养，并提出了智能吸烟区有望实现的三大功能：精准营销功能、环境提升功能、新型社交功能。
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增材制造技术被经济学人誉为第四次工业革命。随着技术的成熟,3D打印技术在铸造行业内应用的程度逐渐加深。本文针对行业现状,主要介绍铸造用3D打印材料的市场现状及趋势,着重介绍3D打印原材料的国产化成果以及砂型3D打印材料的标准化进程。
熔模铸造工艺可生产复杂金属铸件，并具有成形精度高，表面质量好，适用多种合金等优点，在航空航天及民用工业中得到广泛应用。增材制造技术同样具有实现复杂形状成形的优势，近些年得到广泛关注，发展迅速。将增材制造技术与熔模铸造工艺相结合，充分发挥两种工艺的技术优势，可以优化传统工艺的技术路线，迎来新的发展机遇。
用树脂砂工艺生产铸件的过程中，受金属液高温的作用，碳、硫、磷等有害元素会以气体的形式渗入钢液，造成相应的铸造缺陷。通过屏蔽系列涂料的应用，吸收、屏蔽来自铸型(芯)的有害气体，有效解决铸件浇注和冷却过程中有害元素对于铸件本体的侵入，改善铸件局部性能，提高铸件的整体质量。
光学三维测量技术已被广泛应用于砂型铸造、压铸和熔模铸造工艺中，从数字化仿真验证、加快模具试模和首件检验进程，到生产控制和数控加工，以确保工艺质量稳定和一致。本次演讲介绍了如何利用自动化光学三维坐标测量技术解决铸造工艺中的排错纠误，以及如何利用三维数据实现智能化生产控制。
气缸盖铸件产品结构复杂，质量要求高，开发周期较长。采用3D打印的砂芯，可以简化工艺设计，减少模具设计及调试的时间，加快铸件的开发速度。无模化制造，是未来复杂铸件的开发趋势。
针对铸铁在焊接过程中焊缝易产生白口、裂纹和淬硬组织等技术难题。本文采用高镍球铁同质电焊条进行焊接试验研究。重点探索了焊接工艺对高镍球铁同质电焊条焊缝组织及接头性能的影响规律。结果 表明：高镍球铁同质焊缝微观组织由分枝细小的柱状奥氏体枝晶+球状石墨+少量晶间碳化物组成。
目前国家对环保的要求越来越高，对于铸造行业来说，既是生死存亡的严峻挑战，又是企业升级换代的重大机遇。面对这种局面，一种新型的冷芯盒树脂——含有无机成分的冷芯盒树脂，降低了树脂的C排放、BTX排放，并有效减少浇注过程中产生的烟气、焦油和气味等。此冷芯盒树脂系统，可以直接切换，操作简单，对现在的冷芯制芯设备和工艺过程几乎没有任何改变的要求。
铸件质量是每个铸造企业的生命线，检测技术又是铸件质量的耳目。铸件的质量分为表面质量、内在质量和使用质量。内在质量和使用质量取决于铸件的材质质量，而材质质量取决于铁液的冶金质量。因此，提高铁液的冶金质量是保证铸件质量的关键。本文首先讨论目前对铁液冶金质量的评价手段及存在的问题；然后，根据铸铁的凝固原理，提出基于其凝固过程的冶金质量评价方法及技术；最后，介绍了基于热分析原理的铁液冶金质量评价仪器及其应
铸件的凝固过程和随后的冷却直接决定了铸件的质量和性能，因此铸件质量和性能控制的核心问题就是铸件凝固过程和冷却过程的控制，这也是智能铸造的追求目标。铸件冷却控制经历了三代发展：采用冒口及冒口套、冷铁、局部水冷等技术的第一代控制冷却技术，采用冒口强制冷却的第二代控制冷却技术，和采用镂空灵巧砂型的第三代控制冷却技术。
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