脉冲MAG混合气体保护焊在膜式壁上的应用

来源 :第十一次全国焊接会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jianhua230747
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介绍了脉冲MAG混合气体保护焊在膜式壁制造中的工艺方法及要点,实践证明,本文介绍的工艺方法工艺性好,所制造的膜式壁能很好地满足焊接质量要求.
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采用Ag-Al-Cu-Ti混合粉末替代传统的金属箔片作为中间夹层对铝基复合材料(SiC/Al)进行反应扩散连接,研究了连接接头的显微结构和连接工艺参数对接头剪切强度的影响,并初步分析了活性元素Ti对接头剪切强度的影响.试验表明,采用Ag-Al- Cu-Ti混合粉末作为中间夹层对铝基复合材料(SiC/Al)进行反应扩散连接,可以获得均匀致密的连接接头;在连接时间固定的条件下,随着反应温度的升高接头的
超声波焊接过程由热传递和动力学过程组成,应根据材料所处物态的不同将焊接过程分为三个阶段进行描述.当120°导能筋的横截面积大于约0.13mm时,30°、60°、90°导能筋大于约0.023mm时,导能筋的温升速率随着角度的减小而升高,但是30°与60°导能筋的温升速率相差不大.当120°导能筋的横截面积小于约0.13mm时,导能筋的温度不能够升高到玻璃化温度转变点.
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采用含B及Zr的不同中间层合金对定向凝固高温合金IC10进行扩散连接,并对焊缝及母材γ′相进行研究.结果发现:保温时间较短时,含Zr中间层合金焊缝中γ′相数量要大于含B中间层合金焊缝;保温时间较长趋于一致.中间层合金接头的母材中的γ′相数量尺寸随保温时间变化不大,但与热处理态IC10相比,尺寸明显增加,形状由球状为花瓣状,数量有所减少;高温下长时保温时,母材中的MC碳化物会发生分解反应生成γ′相.
采用自主开发的电子束钎焊系统,对不锈钢毛细管板结构进行钎焊.在加速电压60kv,束流6.5mA,加热时间37s,扫描幅值0.5的电子束钎焊规范下,管板接头质量满足技术规范要求.随着电子束输入功率或功率密度增大,钎料和管壁的相互扩散作用增强,导致过渡层厚度增加,毛细管壁显著减薄.通过电子探针显微分析仪研究了不同电子束钎焊规范下BNi-2钎料与管壁基体界面合金元素的分布,分析了钎料和界面区各相的化学组
采用纯铁粉、硅粉、硼铁粉、铬铁粉、胶体石墨以及镍粉,通过真空反应钎涂在低碳钢基体上制备了碳化铬/铁基自熔合金复合涂层,涂层表面光滑、平整且与整体为冶金结合的.应用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及硬度计,研究了涂层的组织结构、成分分布和硬度分布.结果表明:涂层为复合结构,其组织由Fe-Ni固溶体和六棱柱状CrC组成.涂层界面上元素的分布呈梯度分布.在涂层表面与基体之间,显微硬度也呈梯度分布.复
介绍了铝制冷凝器熔化极氩弧焊(MIG)的工艺.
将电弧同时作为热源与超声发射源的电弧超声技术应用于低温钢的焊接过程,选取16MnDR和09MnNiDR进行电弧超声焊接试验,通过对比分析焊缝区的金相组织和焊接接头的冲击韧性,结合冲击断口的SEM分析,证明电弧超声能够细化焊缝组织、有效提高低温钢焊接接头的冲击韧性.
本文利用自动研制的步进式电弧螺柱焊枪,采用套圈作为焊接过程的保护方式,研究了套圈保护步进式电弧螺柱焊过程.对焊接过程的电流及电压波形进行采集,分析焊接过程的电弧行为.试验结果显示,在套圈保护步进式电弧螺柱焊过程中,电弧稳定燃烧,熔化金属短路现象明显减少;螺柱送进过程的"无弧"时间缩短.焊接过程电弧行为的改善提高了电弧对接头的加热效率;相比无保护步进式电弧螺柱焊,套圈保护步进式电弧螺柱焊可以在一定范
采用十字形试样对不同热处理与焊接组合下的裂纹倾向性进行评估、对比,确定了热处理与焊接组合方案.同时对比了HGH718和HGH738两种焊丝的接头性能,结果表明,HGH718焊丝更适宜于焊接GH783,其焊缝金属室温强度系数达92﹪,650℃高温强度系数达到96﹪,同时具有良好塑性和较好的高温持久性能.