【摘 要】
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本文详细介绍了对纽扣电池的石墨正极工件进行全自动高精度称重分选设备的研制过程.在探索试制过程中,工程技术人员对于动作可靠性设计、称重精度稳定性保障、传感器饱和变形测试、系统动态响应分析、零点恢复时限评估、振动消除工艺试验等等技术原理建立了深刻认识,形成自主专有的技术工艺体系,为今后研发此类自动化称重设备积累了宝贵经验.该设备成功投入运行后,终于实现了完全自动化流水线生产,显著提高生产效率,替代原有
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本文详细介绍了对纽扣电池的石墨正极工件进行全自动高精度称重分选设备的研制过程.在探索试制过程中,工程技术人员对于动作可靠性设计、称重精度稳定性保障、传感器饱和变形测试、系统动态响应分析、零点恢复时限评估、振动消除工艺试验等等技术原理建立了深刻认识,形成自主专有的技术工艺体系,为今后研发此类自动化称重设备积累了宝贵经验.该设备成功投入运行后,终于实现了完全自动化流水线生产,显著提高生产效率,替代原有两个人工分选班组的16名操作工,改善了产品质量管控水平,带来可观的经济效益.
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本文就自动衡器中两种比较类似的产品,谈谈车辆自动衡器的动态测量不确定度评定分量存在的问题,并且介绍如何解决的一些看法.
中国电子计价秤起始于上世纪八十年代末期,进入九十年代,该产品广泛地应用到大型商场和百货商店,之所以被广泛应用,是因为它带有双面显示窗,并具有计价、打印和条形码等功能,深受用户欢迎,最典型的产品型号为208.但由于该产品准确度高,功能齐全,价格一般在2000元/台左右,普通的农贸市场、菜市场无法得到推广应用.随着农贸市场、菜市场及流动商贩的大量需求,一种功能单一、价格低廉的电子计价秤大量出现,其价格
电子皮带秤需要定期进行检定和试验,才能确保其称重准确度.试验分模拟试验和物料试验.物料试验费时费事,还有相当一部分皮带秤的使用现场又不具备进行物料试验的条件,而模拟试验虽然简单一点,但往往不能直接确定皮带秤的准确度.国内几个厂家最新研制的皮带秤的叠加法试验能够不用物料试验或者只用很少量的物料进行试验,实现对皮带秤的校准.
半封闭式定量皮带秤,可用于流动性好、含水量低的粉状物料,其结构介乎于敞开式和封闭式定量皮带秤之间,优点是节省投资,方便管理和维护.剖析了半封闭式定量皮带秤的结构,提出了设计要点并重点介绍了两个应用实例.
三埃公司提出了一个不同于经典理论的误差分析式:把电子皮带秤的总体误差分解为一般电子衡器所共有的误差和皮带秤所特有的误差两大块.前者源于承载器构造与测量电路;后者来自于"皮带效应",并进一步按所处位置再分成两部分.从而可对各部分的误差采取不同的专门措施,以"分割包围、各个击破"的手段,获得了明显的实效.
电子皮带秤技术因环境适应性、精度耐久性和现代功能赋性等困惑面临着创新变革、提档升级,本文以重新定义的"皮带秤系统"概念出发,提出了"三技秤"技术的理论,并对"三技秤"技术及其在皮带秤产品的应用等方面进行了介绍和论述.
目前,柱式传感器自动轨道衡承载机构大致有断轨、不断轨两种结构.在这两种结构中,秤梁、限位系统、传感器系统、扣轨部件和秤体基础中都存在着功能相同、结构相近、零件相似的交集.梳理、总结和归纳它们的相同部分,确定规范化的设计方案,对自动轨道衡的加工制造、设备安装和运行管理将提供很大的方便.
国家标准GB/T11885-2015《自动轨道衡》是指导中国自动轨道衡生产的技术依据,针对新发布的国家标准GB/T11885-2015《自动轨道衡》,对其主要内容及实施说明进行了解读,为自动轨道衡生产厂家提供指导.
本文论述了电子汽车衡使用中的常见故障排除方法及实际维修案例.称重传感器部分的故障判断与分析,首先查看称重传感器的安装是否垂直,特别是柱式传感器。如果安装不垂直就容易产生分力,使秤量不准确从而造成称重误差的产生。将称重传感器在接线盒上的接线全部卸下,用数字万用表测量其输入和输出电阻,看传感器是否损坏,如果损坏则需及时更换新的同一型号规格的传感器。称重传感器有时用测量电阻方法不一定能测量出来,这时可以
现有铁路超偏载检定方案运用理论公式对检衡车进行计算得出其偏重差及偏载率,与检衡车实际情况存在一定误差.为此研制了标准超偏载检测装置,本文从工作原理、整体布局、设计方案介绍了标准超偏载检测装置的设计,并对称量台面进行有限元分析,计算得到其强度刚度满足设计要求.标准超偏载检测装置保证了检衡车偏载质量值的准确、统一,满足超偏载检定量值传递的需要.