论文部分内容阅读
在国内同级别的高炉中长钢8高炉焦炭冷态性能较稳定且达到较高水平(M40≥82.M10≤7)，而热态性能指标平均水平较好却波动很大，对高炉的操作和生产造成不利影响。本文分析了8高炉2009的生产数据，研究了焦炭热态性能时8高炉的冶炼过程的影响，并提出了相应的改善措施。
长钢8高炉焦炭热态性能对冶炼的影响及改善措施
【摘 要】
：
在国内同级别的高炉中长钢8高炉焦炭冷态性能较稳定且达到较高水平(M40≥82.M10≤7)，而热态性能指标平均水平较好却波动很大，对高炉的操作和生产造成不利影响。本文分析了8高炉2009的生产数据，研究了焦炭热态性能时8高炉的冶炼过程的影响，并提出了相应的改善措施。
【机 构】
：
首钢长治钢铁公司炼铁厂 山西长治 046031
【出 处】
：
2010年全国炼铁技术交流会
【发表日期】
：
2010年5期
其他文献
本文对宣钢5＃高炉安全停炉操作的经验进行了介绍。根据市场形势，2009年10月30日宜钢炼铁厂5＃高炉停炉.此次停炉采取降料面停炉法,由于准备工作充分，措施得当，按时将料线控到风口中心线水平面约0.3m位置，且停炉过程中没有发生炉皮开裂等现象，实现了安全、顺利停炉。
本钢六号高炉通过不断的优化装料制度,加大入炉矿批重58.0t/批→ 72.0t/批以提高煤气利用率，同时实行中心加焦改善料柱透气性，以及调整合理的送风制度，将焦比由450kg/t降低到340kg/t，实现历史性突破，为公司节能降耗翻开新的一页。本文对本钢六号高炉降低入炉焦比的经验进行了介绍。
本文对唐钢3200m3高炉提高风温生产技术进行了介绍。唐钢3200m3商炉卡鲁金热风炉系统采用“3+2”配置，应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热。同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度，为高炉接受高风温提供保证。在全烧高炉煤气(发热值约为3400 kJ/m3)的情况下，将商炉风温稳定在1230~1240℃，较采取措施前有了较大提高。
本文对本钢七号高炉操作经验进行了介绍。七号高炉适时调整操作制度，优化高炉操作，采取“大α角、大矿角”布料，通过稳定焦炭平台、中心加焦保证了中心气流的发展，实现大批重生产，提高了煤气利用和冶炼强度，降低了燃料比，实现了节耗、增产的目的。
本文对首钢1号高炉降料面停炉技术进行了介绍。首钢1号高炉降料面停炉进行5天检修。在前期降料面准备的基础上，按阶段对风量水平主动控制。保持降料面过程中的煤气稳定，尽量延长回收高炉煤气的时间，实现了降料面过程的安全、环保。
本文从炉内定量化管理、炉外定量化管理及失常炉况定量化管理三个方面，介绍了首钢高炉炉况定量化管理的主要内容，明确了高炉炉况定量化管理的工作内容、工作方法。
本文对高炉低硅低硫冶炼技术进行了介绍。9号高炉通过调整布料、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷，确保了炉况稳定顺行，使煤气利用率稳步提高。同时，通过优化炉料结构，提高煤比、使用高顶压、优化炉渣性能等措施，使铁水含硅量稳步下降并稳定在0.38％以下。月均最低达到0.34％，铁水含硫量控制在0.022％。
本文针对原燃料条件较差的情况，通过采取合理的上下部调剂手段，利用高风温、高顶压、富氧大喷吹等强化措施，在保证高炉稳定顺行的基础上，使高炉获得较好的经济技术指标。
在本钢七炉的炼铁生产中采用软水闭路循环，七炉二套的进水管管道在19米平台的高度，压力0.8MPa，而出水管却在25米平台的高度，出水压力达到0.4MPa。虽然软水有不易结垢的好处，但由于二套的出水管高度太高，出水压力又比较大，这样就造成了二套一旦损坏不容易判断、不容易维护的难题。同时，二套损坏后又不好控制二套的进水量。使软水大量的漏入炉内，给炉内的正常操作和炉前的渣铁排放工作造成困难，甚至造成炉凉
现代大高炉的主要流铁沟均采用浇注料修筑，用浇注料耐侵蚀，主沟寿命相对较长，通铁量一般能达到12万吨。但在通铁量达到6----7万吨以后，主沟局部区域易破损，并不及时处理易酿成事故。铁口的好坏，直接影响着高炉各项指标及炉前作业区的运行成本，为提高指标，降低成本，必须将铁口维护好。