绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用

来源 :全国预拌混凝土提质增效和创新升级研讨会暨2017中国混凝土企业家高峰论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lpucicy
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
随着社会经济的不断发展,其对预拌混凝土需求量越来越大,有效推动了预拌混凝土行业的长远发展.但是由于预拌混凝土行业具有较低的门槛,需要消耗较多的能源,预拌混凝土搅拌站存在较大的粉尘噪音,并随意排放废浆废水,无法有效利用生产废弃物等,导致该行业难以顺利发展.目前,中国在预拌混凝土的生产管理方面,不仅制定了相关的标准,还要求企业能积极使用绿色生产技术,以此达到环境保护的目的,实现建筑行业的可持续发展.
其他文献
本文采用石灰石高钙粉作掺合料进行混凝土性能试验研究,结果表明,采用比表面积400kg/m2石灰石高钙粉替代粉煤灰,掺量低于80%时,C20~C60混凝土强度可满足施工要求.采用比表面积600kg/m2石灰石高钙粉替代粉煤灰,在掺量低于80%时,C50~C60混凝土强度可满足施工要求,在掺量达到80%~100%时,C30、C40混凝土可满足施工要求.
传统聚羧酸减水剂对混凝土骨料中的泥土比较敏感,含泥会使得减水剂的分散性能明显降低.本文通过分子结构设计,合成了一种新型的抗泥保坍型聚羧酸减水剂PC-560.通过水泥静浆流动度和混凝土试验测试表明:所合成的抗泥保坍型减水剂PC-560具有良好的分散性及分散保持性能.尤其在骨料含泥的情况下,其分散效果明显优于普通聚羧酸母液,具有良好的水泥适应性和混凝土保坍性能.
采用U型管微压测定装置,结合毛细管负压测试,研究了不同预湿程度的再生废砖骨料在不同水灰比净浆中的吸水返水特性.研究结果表明,再生骨料接触水泥浆体后开始吸水,随着水泥水化反应的进行,水分不断消耗,浆体毛细管不断细化,孔内负压增大,骨料开始返水,当毛细管负压达到峰值后,骨料返水速度变慢,直至达到新的平衡时返水结束;再生骨料的吸水返水特性和骨料预湿程度及浆体水灰比相关,在水灰比低的条件下,骨料的吸水能力
预拌砂浆是一种是在专业生产厂内将水泥、砂、矿物掺合料和各种功能添加剂按一定比例混合而成的新型绿色建筑材料.其在节约资源、保护环境、提高工程质量等方面发挥着显著的作用;在预拌砂浆中最关键的原材料便是增稠保水材料,增稠保水材料是由保水剂、表面活性剂、调节体积变形剂以及憎水剂等能改变砂浆某些性能的少量物质的总称.虽然其掺量少,但是作用很大,它通过改变砂浆的施工性、耐久性、抗渗性等各方面的性能来满足现场的
在中国,预拌混凝土的初现成熟、蓬勃发展迄今大体经历了约30年,预拌商品混凝土从东部沿海逐步延展到西部广大地区,从大中城市延伸到县城以至于农村房屋建设,也带动了混凝土外加剂(包括化学外加剂与矿粉外加剂和纤维外加剂)产业和预拌混凝土生产、运输、泵送相应机械装备与系列检测设备行业的发展,人才培养与科学技术研究开发也都有了长足进步,可以说业已跻身于国际先进行列而无愧.近年混凝土预制构件工厂化生产到工地吊升
商品混凝土搅拌站如何降低成本,如何提高产品质量一直是大家探索的问题.随着荼系减水剂,脂肪族减水剂因产品性能和生产安全及环境保护等问题逐步退出外加剂市场.高性能聚羧酸减水剂因其绿色环保,性能优异受到了市场的认可,正逐渐代替老产品成为市场主流.采用一体化全自动化外加剂设备及常温聚羧酸减水剂生产技术的完美结合.通过本地化生产的方式,混凝土企业最大限度减少中间环节,从而实现降低混凝土成本和提高混凝土质量的
采用P·C32.5R水泥和P.042.5水泥作激发剂,复合掺合料以湿排粉煤灰为主体,细骨料以建筑垃圾为主体,所配制的细骨料绿色高性能混凝土(绿色高性能砂浆),废渣掺量达到86.3%和88.0%,混凝土蒸压强度分别达到51.5MPa和66.4MPa,混凝土制品的综合性能大大优于传统产品,预示着利用工业废渣生产绿色高性能混凝土,有着极好的发展前景.
课题研究的主要内容:(1)零污染环保型高智能混凝土搅拌站的整体工艺设计研究;(2)混凝土搅拌站的零污染环保系统研究与应用;(3)混凝土搅拌站高智能自动控制系统研究与应用。本项目自2015年2月开始研究,现已完成零污染环保型高智能混凝土搅拌站的整体设计研究,并成功建设工业化生产线,取得显著成果。“零污染环保技术”和“高智能生产技术”是本课题研究的主要内容和形成的主要科技成果,值得在全区预拌混凝土行业
本文从碎石粒径区间、米石掺量和引气剂用量三个方面研究了特细砂泵送混凝土的工作性能及力学性能影响因素,结果表明,降低碎石最大粒径、适量掺入米石及适度引气使特细砂混凝土的工作性能和力学性能均有所提升.
根据青岛地区的材料选用尾矿砂做细集料,对混凝土搅拌站生产湿拌砂浆做了试验和初步工程应用探索.结果表明,搅拌站使用十万黏度的羟丙基甲基纤维素醚和超缓凝剂,对现有的混凝土生产工艺设施不用改造或稍加改造,即可生产湿拌砂浆,投入少成本低,可以进行湿拌砂浆的推广.