【摘 要】
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鐵矽鉻合金粉末製作之磁性元件由於具有高導磁係數、高飽和磁化量及相當優異之直流疊加特性,因此目前已廣泛應用於大電流功率電感器上.本研究以單軸加壓成型的方式製作鐵
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鐵矽鉻合金粉末製作之磁性元件由於具有高導磁係數、高飽和磁化量及相當優異之直流疊加特性,因此目前已廣泛應用於大電流功率電感器上.本研究以單軸加壓成型的方式製作鐵矽鉻合金胚體,再以不同熱處理溫度進行退火處理,使鐵矽鉻合金粉末之晶粒外圍形成一氧化層以降低磁損失.但過量的氧化層亦會使磁性質下降,因此期望透過添加不同量的硝酸釔來控制鐵矽鉻合金粉末表面氧化層的形成.本研究建立成型壓力、硝酸釔添加量、熱處理溫度與胚體密度、應變能、氧化層厚度及電磁性質間之關係.結果顯示隨著成型壓力由500MPa 增大至800MPa,相對密度逐漸提高,使得飽和磁化量增高,進而使初導磁係數亦由30 提高到40.而經過退火熱處理之後,使得胚體內部之應變能降低,初導磁係數大幅上升.在熱處理溫度方面,隨著溫度的上升,胚體的電阻值也有所提升.胚體的直流疊加特性隨著熱處理溫度上升亦有所提升.添加0.02wt％硝酸釔可改善鐵矽鉻合金粉末磁性元件之品質因子.
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