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脉动气体射流和固体表面之间的热量和质量传输的研究
【机 构】
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Tohoku University Nippon Steel Corporation
【出 处】
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2000年亚洲钢铁大会
【发表日期】
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2000年12期
其他文献
武汉钢铁（集团）公司与的研究总院共同进行了“武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术”的开发研究。最高炉龄达到了15208炉，复吹比达到了100℅，即底部供气元件寿命同步提高到15208炉，创造了世界最新记录。通过对溅渣长寿复吹转炉冶金效果的研究评做证明，采用溅渣护炉后，经过对底吹透气元件的特殊维护，仍保持了原有的转炉复吹效果。溅渣后，碳氧反应接近平衡，避免了钢水的过氧化。溅渣后保持了原复吹记脱除磷、硫的能力
在40t工业生产板坯中间包上，进行停留时间分布和温度的直接测定，并配合数学和 物理模拟，研究了中间包内部过程的基本特征。研究发现，钢包与中间包内钢水之间的温差对中间包内流动过程影响很大。实际中间包内熔池上下层温度明显不同，测得的停留时间分布不符合等温流动的规律。中间包是一种典型的非等温反应器，传统上认为中间包内过程是等温过程的观点有待修正。
利用大变形弹塑性热力耦合有限元法模拟了角钢轧制过程，对孔型设计中存在的一些问题进行了分析。根据有限元分析的结果，对现场的角钢成形过程、孔型尺寸的构成，各道次的压下量重新进行了优化设计。优化设计的结果获得了明显的效果。充分说明设计、模拟、优化的方法在金属成形工艺设计中应用的重要意义
武钢通过合理设计含HS酸性天然气输送管线用钢的化学成分，并采用钙处理、超低硫、真空脱气等超纯净钢冶炼技术以及控轧控冷生产工艺，研究并开发了X60抗HS应 力腐蚀天然气管线用钢。经过对该钢进行一系列力学性能检验、组织观察，以及抗SSC、HIC性能测试。
随钢换产品的超纯净化，要降低炼钢渣量是困难的。相应地有必要开发一种新的精炼方法使渣量最小化。为使炼钢渣量降至最低，Fe-Si-C合金液的脱硅十分重要。但随金属中硅的降低，会发生脱碳反应，因而脱硅是有一定限制的。因此，人们期望开发出一种在脱碳之前能有效的脱硅的方法。为此，研究了在1573K时液态Fe-Si-C合金中硅和碳被CO氧化的行为。根据平衡条件下的脱硅计算，发现CO可使铁水含硅量降到10。但是
采用X-射线衍射仪、差热－热重分析仪和气相色谱仪等手段对节能添加剂ZC-1强化燃烧的机理进行了深入研究。研究结果表明：添加剂通过插入炭基平面间，使基面间距墒大和晶格结构中n电子的重新分布，削C-C键，增强C-O吸附，使焦粉气化反应的活化能由25/8kj/mol下降至18.9kj/mol，从而使其燃烧强度增加，燃尽率提高，为强化烧结料层中固体燃料的燃烧及降低固体燃耗创造了良好条件。
当气体加热系统在加热或喷吹模式下工作时，经常能够观察到热烟气流（在加热单元中）和气流（喷吹模式）的自组织重分布现象。这种现象可以用在自锁的过通通道中，烟气下降和气流加速上升的热损失理论进行解释。
一个新的板带轧钢厂将在2000年投产，生产线的装备采用厚度为102～152mm的薄板坯连铸机，轧机采用3300mm的炉卷轧机。达涅利－威恩联合公司以其可靠的薄板坯连铸技术和热轧、精速设备满足美国两个最重要的钢厂：伊普斯科(IPSCO)和纽柯(NUCOR)厂浇注钢种及最终产品的需要。生产线既可生产带卷，也可生产钢板，产品具有严格的几何公差和高的机械性能，以最具竞争力的生产成本满足新千年板带市场的需求
在1673K和1973K，测定了MnO-AlO-TiO系的等温相图。在氧分压得到控 制的每一温度下，根据Mn在氧化物和参考金属之间分配比，测得了MnO-AlO-TiOM系中MnO的活度。从实验测得的MnO活度以及根据Schuhmann的切线截距法计算所得的AlO和TiO活度，绘制了MnO等活度曲线。用这些活度数据，对熔融钢的脱氧平衡进行了讨论。