本文根据浙江虎山集团有限公司的9台Φ2.2×11m边缘传动开流水泥磨磨机的实际情况及对比数据分析，认为可以适当降低磨机转速，在磨机台产变化不大的情况下，降低磨机负荷达到了降低水泥单产电耗、提高经济效益的目的。论文首先依据"最大粉碎功"介绍的最佳理论转速公式和"日本文献"介绍的最佳工作转速公式推导出最佳工作转速与最佳理论转速之间的关系，并依据该理论关系计算出虎山集团Φ2.2×11m水泥磨应存在的最佳工作转速值，通过查阅有关统计资料发现目前全国各地大多厂家同型号的水泥磨实际转速接近最佳工作转速，与本单位磨机实际情况进行比较分析发现可以降低磨机转速提高经济效益;考虑到影响磨机产质量的因素众多，转速只是其中主要因素之一，转速对产质量的影响如何，具体到实际情况如考虑到其他因素的影响很难找到转速与产质量之间的确切对应关系，但在特定条件下磨机的最佳转速值总存在的，如何确定这一最佳转速需经过长期大量的实践并通过综合效益比较才能确定其是否接近最佳转速值。为判定并验证这一关系的的正确性，根据本单位8＃磨机减速机更换、降低磨机转速后在台产、R80平均细度、主机负荷、单产电耗变化情况进行对比分析，得出的结论是适当降低磨机转速，可提高经济效益。为了验证结论的正确性，本单位还在另两台磨机上通过调换减速机进行了正反向实验，对其中一台磨机进行提高转速试验，前后对比的结果主机负荷、单产电耗等指标上升;对另一台进行降低转速试验，结果主机负荷、单产电耗等经济指标均有下降，经过大量的统计数据分析确定降低磨机转速可以大幅度降低主机负荷，从而取得较好的经济效益。本文还对磨机仓内衬板形式变化与磨机转速之间的关系进行探讨，通过本单位磨机衬板三个阶段的变化对水泥磨的各项指标影响情况进行了分析，确定磨机转速与衬板形式关系密切，磨内3个仓的衬板提升能力各有不同的作用。只要做到磨机内3个仓的衬板提升能力相适应，就可以适当降低磨机转速，从而降低主机负荷，在保持产质量不变情况下，降低水泥单产电耗，提高经济效益。