本文以国电靖远发电厂＃2炉低氮燃烧器改造实例为基础,分析了低氮燃烧器技术的原理,对锅炉运行的影响.作者通过实际运行总结提炼了低氮燃烧改造后锅炉燃烧调整技术,交流经验.同时列举了靖远公司9个月运行实践发生的典型超温案例,望同行总结经验、吸取教训. 根据锅炉烟气氮氧化合物生成机理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面:降低火焰温度，防止局部高温;降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。 在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。目前主要有以下几种形式:低过量空气燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环。空气分级低氮燃烧技术是目前应用最广泛的低NOx燃烧技术，其主要原理是将燃烧所需的部分空气，一般称之为“分离燃尽风(SOFA)”，从炉上部送入，使锅炉的主燃烧器区域处于还原性气氛并在主燃烧器与SOFA燃烧器之间形成一段“还原区”，抑制NOx的生成并还原已生成的NOx，降低锅炉氮氧化物的排放。采用空气分级低NOx燃烧技术改造之后，炉膛的温度场分布将会发生较大变化，主要表现为主燃区温度降低，火焰中心上移。国电靖远公司＃2炉低氮燃烧器改造采用了空气分级技术。