Al-氧化物体系中金属铝含量的分析

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提出了一种简单、快捷地确定Al-氧化物体系材料中金属铝含量的分析方法,其基本原理是利用金属铝与氧化物在NaOH稀溶液中的溶解度差异,将试样与足量的NaOH稀溶液搅拌反应时,金属铝将会以AlO2-离子形式溶解转入溶液中,而氧化物仍会以固体形式存在,经过滤、烘干、称重,从减少的重量即可计算出金属铝的含量.该种方法解决了长期以来三氧化二铝系氧化物中金属Al的分析检测问题,具有操作简便、成本低、快速、结果稳定、准确的特点.
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依据链式异型坯连铸结晶器的结构特点,建立了其浇注过程结晶器内的二维非稳态热应力耦合有限元分析模型.更好地揭示了异型坯在结晶器内表面温度分布特点、坯壳生长历程和凝固状态.综合分析了各工艺参数对铸坯温度以及坯壳厚度的影响,为浇钢生产制定合理的结晶器工艺参数提供了理论依据.
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本文首先简要介绍无心工业感应电炉的工作原理和串并联的优缺点,然后分析了感应加热在冶金铸造行业应用中的一些问题并提出了改进措施,进一步将电源柜内的电抗器水路和输出铜排的水路也进行了改造,把电抗器的水路和可控硅分开,以增大它们的冷却能力。将铜排的水路改到电源柜内,增大铜排的冷却能力,同时减少冷却铜管的堵塞速度。还把铜排由原来的长L形改为一字形,以增大铜排的导电能力,加快水流的速度,减少铜排间的短路。将
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采用钢渣平衡的实验方法研究了1600℃下不同碱度和不同Al2O3含量的强还原性顶渣对高强度低合金钢中总氧和夹杂物的影响.结果表明:当顶渣w(CaO)/w(SiO2)为1.9~4.5、Al2 O3含量为21%~33%时,钢渣反应平衡后,总氧含量在0.0007%~0.0010%之间,钢中夹杂物为球状的CaO-MgO-Al2 O3-SiO2系夹杂物,尺寸在5μm以下;顶渣成分对总氧和夹杂物的成分影响很大
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研究了X80管线钢LF精炼过程夹杂物的行为变化.结果表明:从LF进站至精炼45min,钢中T.O含量降幅为0.0004%,氮含量增幅为0.0007%,夹杂物的去除率为83.3%.LF精炼45min后,夹杂物尺寸小于5μm.随着LF精炼时间的增加,夹杂物形貌、成分、类型发生了变化.夹杂物由多边形、棱角分明的块状或簇群状逐步变为细小的球形或近球形,夹杂物主要类型沿着Al2O3→MgO-Al2O3→Ca