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为适应制造系统正在逐步体现跨模态转换交叉的特性,制造系统布局应具备可转换性。结合多品种、变批量生产模式的特点,基于工作地数、生产能力、成本、在制品量、混流比以及系统负荷平衡等多生产要素耦合影响,提出了制造系统可转换布局设计方法。以成本为目标得出了系统最佳生产能力,利用系统负荷平衡算法,确定最小工作地数,优化了变批量混流生产能力比,根据相邻工序作业地之间的在制品数量计算设备的动态间距。并利用缓冲区添加原则对系统进一步优化,得出设备坐标形成布局方案。在此基础上,通过实例验证了方法的有效性。该方法满足先进制造系统模式布局可转换、生产能力可定制的特点要求,适应制造系统多模态转换交叉服役的特性要求。