【摘 要】
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云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司使用的多膛炉处理原料为高铅氧化锌烟尘,在正常生产的过程中既要保证良好的脱氟氯效果,也要最大限度降低烟尘中铅的析出。以下通过实验数据来合理搭配原料,并通过严格的温度工艺控制能够达到一定降铅增效的目的,确保生产正常运行。多膛炉通过两个料仓的两条定量给料机按照烟尘与焙尘1：0.7的比例进行搭配入炉以控制入炉物料铅含量，生产过程中控制多膛炉主要层温度在680℃以上，负
【机 构】
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云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司
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云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司使用的多膛炉处理原料为高铅氧化锌烟尘,在正常生产的过程中既要保证良好的脱氟氯效果,也要最大限度降低烟尘中铅的析出。以下通过实验数据来合理搭配原料,并通过严格的温度工艺控制能够达到一定降铅增效的目的,确保生产正常运行。多膛炉通过两个料仓的两条定量给料机按照烟尘与焙尘1：0.7的比例进行搭配入炉以控制入炉物料铅含量，生产过程中控制多膛炉主要层温度在680℃以上，负压在控制要求，每班在进料系统原料混合后间隔2小时取一次样，交班时按照四分法进行混样并提取送检样，出口样在进料后炉温升至600℃稳定1小时后提取。从对比数据中得出，氟脱除率提升了24.19％，氯脱除率提升了37.83%，氟氯脱除效果同步得到了提升。
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转炉钒渣,作为一种重要的冶金二次资源,是目前最主要的含钒资源.目前,针对传统的钒渣处理工艺"钠化焙烧-水浸提钒法"中存在的诸多问题,国内外学者对湿法提钒过程进行了详细的研究.其中,酸浸提钒法因其提钒效率高、环境友好等优点成为目前转炉钒渣提钒的研究及应用热点.然而,强酸浸出液中的钒铁分离问题成为制约转炉钒渣酸法提钒的关键所在.针对这一问题,本文以酸性浸出液中钒铁溶液化学状态为切入点,对酸浸液中的钒铁
结合已有热力学数据,以铈元素为例,对Ce-F-C-Ca-H2O体系进行热力学平衡计算,绘制了25℃下可溶解组分的lgC-pH图;研究了不同氢氧化钠加入量对氟碳铈精矿钙化转型过程的影响.结果表明:在一定碱度条件下,氟碳酸稀土发生分解生成易被盐酸浸出的稀土氢氧化物,分解得到的氟离子与钙离子结合生成的氟化钙能稳定存在与钙化体系中.对钙化转型过程的试验研究发现,加入矿质量20％的氢氧化钠,有效促进氟碳铈矿
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锌冶炼中通过前期铜渣除氯试验发现,经浸出液搅拌2小时后液中砷的脱除率达到了18～27％,对其进行技术分析,摸索和探索氧化烟尘浸出有效的脱砷方法,降低浸出后液含砷量,减少和杜绝浸出工艺作业过程中砷化氢气体的的溢出量,创造安全生产环境.为后续脱砷创造更好的技术条件.
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