【摘 要】
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工业副产石膏是电力、化工等行业产生的工业固体废弃物,本文对基于工业副产石膏的高附加值产品——人造玉的制备和失蜡铸造工艺进行了介绍,首先分析了人造玉与天然玉石的化学组成,然后对人造玉工艺品的失蜡铸造工艺进行了详细介绍,包括蜡模的制造、型壳的制造、脱蜡、型壳焙烧、人造玉原料的熔炼和浇注等.失蜡铸造法适合生产人造玉工艺品等形状复杂的产品,产品的附加值高,从而能够实现对工业副产石膏的高附加值利用.此技术具
【机 构】
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华北科技学院机电学院 山西利民工业责任有限公司
【出 处】
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第六届工业副产石膏综合利用技术交流会暨石膏领域设备技术产品推广会
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工业副产石膏是电力、化工等行业产生的工业固体废弃物,本文对基于工业副产石膏的高附加值产品——人造玉的制备和失蜡铸造工艺进行了介绍,首先分析了人造玉与天然玉石的化学组成,然后对人造玉工艺品的失蜡铸造工艺进行了详细介绍,包括蜡模的制造、型壳的制造、脱蜡、型壳焙烧、人造玉原料的熔炼和浇注等.失蜡铸造法适合生产人造玉工艺品等形状复杂的产品,产品的附加值高,从而能够实现对工业副产石膏的高附加值利用.此技术具有广阔的应用前景和重要的推广价值.
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文中叙述了转杯纺纺制棉涤混纺纱的工艺流程及工艺配置。其工艺流程包括:A002D型自动抓棉机→A006B型混棉机→A036B型豪猪开棉机→A092AS型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型并条机(6根涤预并)→FA303型并条机(三道并)→TQF268型转杯纺纱机。针对各工序存在问题,笔者提出在清梳工序生产涤纶时,易粘卷、掉网,在成卷时加入适量粗纱以减少粘缠,梳棉
咸阳华润纺织有限公司采用美国皮马棉代替新疆长绒棉生产JC7.3tex,刚开始投产时,按照长绒棉的生产工艺直接上车,结果成纱条干差,棉结高。因此对各个工序的工艺参数进行优选,特别是针对清梳和粗纱工序进行工艺试验。鉴于皮马棉整齐度好,纤维卷曲大,抱合力好,若粗纱罗拉隔距和后区牵伸倍数较小时,纤维不能充分的伸直,导致成纱质量较差。通过试验使用了大的罗拉隔距和大的后区牵伸倍数,提高了纤维的伸直平行度,提高
近年来,陕西八方纺织有限责任公司的产品质量一直位居同行业前列,曾连续几年获质量信得过单位.但随着市场的不断变化,客户对产品质量要求越来越高,这就无形中要求要更细致地做好质量把关工作,文中就在成品车间生产中如何控制产品质量、保证产品质量进行探讨.通过质量快速反馈体系,工序之间的卡疵把关进行过程控制。结合质量指标,对各工序实施质量控制。另外对客户质量反馈问题的控制和质量标准内部控制也非常重要。总的来说
介绍了天丝纤维的特点及在纺纱过程中的生产难点,通过不断的观察分析和技术攻关,解决了清花粘卷、梳棉掉网等纺部各工序的一系列问题.研究认为,清花工序应遵循短流程、轻打击、大定量、防粘卷的工艺措施;梳棉工序是生产天丝的关键工序,棉网破洞烂边严重,应合理调整各部张力,适当加大生条定量,采用较低的道夫转速,最好加装导棉网装置,保证顺利生产;并条工序的熟条定量偏大掌握,防止在粗纱机后条子意外伸长;粗纱适当加大
OE16*12 108*56 63”3/1品种为斜纹组织,该品种异纤多主要是因为经纬纱均为气流纺粗支纱,配棉等级低,异纤含量高所致。即使进行人工挑拣,仍会有大量的异纤漏掉,应加强原料采购时对异纤的控制。通过仔细分析布面异纤的分布规律,将经纬纱配棉分开,在经纱上不使用异纤多的原料,在纬纱上加大异纤多原料用量,这样会在异纤多原料没有少用的情况下大幅减少布面异纤,收到事半功倍的效果。
络筒作为纺部的最后一道工序,将来自前道的精纺纱通过清纱、捻接、并施加适当张力卷绕成外观坚实且适宜后道高速退绕的筒纱.2012年5月份以来,村田NO21C自动络筒机所生产的筒纱内乱纱坏筒率持续上升,而且在倒纱的过程中有时会发现筒纱内有乱纱,小辫子纱,及回丝夹入的现象,给后道的退绕带来了很大的影响.为解决以上问题,笔者在村田NO.21C型络筒机上研究筒纱内乱纱、回丝夹入形成的原因,并提出相应的解决措施
如何减少棉结一直是纺纱过程中研究的重点,本文就控制细号纱棉结问题进行了探讨,通过优选梳棉盖板隔距、锡林速度等工艺参数,使细号纱棉结达到质量控制的要求.研究表明:随着锡林速度的提高,成纱质量明显好转,但太高时,对改善成纱质量不能起到好的作用;随着锡林速度提高,盖板速度也随之增加,盖板花含量也增加,成纱千米棉结下降;锡林速度越高并非对纤维梳理越好;精梳落棉率的增大对成纱千米棉结有一定好处,但不是可以不
总结细旦涤纶与竹纤维混纺纱在并粗工序的生产要点,从原料性能及织造要求出发,鉴于定量较轻,各工序宜采用低速度工艺,以使运转平稳;涤纤维含量较高,粗纱捻系数宜偏小掌握;各工序应保持通道光洁、无毛刺,同时保证绒套、吸风等清洁装置作用良好,以降低纱疵;各工序应加强温湿度监控,减少生活波动。使成纱质量稳定,满足了织造要求,改善了织物的服用性能.
本文通过对T48×48 113×88 47×2"细旦布的特性分析,在上机工艺上采取采用小双层梭口、抬高后梁、织轴上腊等措施,确保织造过程中开口清晰,提高产品质量和生产效率.实践证明:优质的织前准备和良好的设备性能是保证该品种优质和高效的重要条件,同时针对材料的性能特点采取相应的工艺设置确保了织造顺利实施.只有对织机工艺不断改进,才能不断促进产品质量和生产效率的提高.
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