首钢长钢9#1080m3高炉护炉操作实践

来源 :2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yuyugugu
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对首钢长钢9#高炉护炉操作实践进行了总结,通过采取优化装料制度、合理控制冶炼强度、增加含钛球团用量等等一系列有效的护炉措施,稳定了冷却壁水温差,并很好地处理了高炉生产与炉缸安全之间的矛盾,加强高炉操作管理和采用精料方针,减少碱金属等有害物质入炉,确保高炉长寿,实现高炉生产经济效益最大化。
其他文献
COREX熔化气化炉炉顶设备由一个万向节溜槽布料器和八个挡板布料器两种布料设备组成,首先对混装布料方式进行了物理实验模拟.分析了混装布料料堆的形状和形成长大过程,两种物料的相互作用对料堆形成的影响.对模拟结果进行分析,得出结论:COREX熔化气化炉混合布料时,块煤与DRI混合布料形成的料堆基本上呈"层状"分布,与高炉相比,炉料的料层厚度要小得多,尤其是DRI料层,基本上呈现一层分布,有时出现矿石落
本文将煤基直接还原-磁选分离技术应用于钒钛磁铁矿、硼铁矿、高铁铝土矿等特色冶金资源的综合利用,系统研究了关键工艺参数对工艺指标的影响.煤基直接还原-磁选分离技术可以用于处理难选特色冶金资源,通过控制还原条件,促使还原出的金属铁颗粒形核、聚集、长大,可以使金属铁颗粒与脉石分离;在本研究过程中,通过控制还原-磁选工艺参数,特色冶金资源中铁的回收率均在85%以上,其它有价组元的回收率与传统工艺相比有较大
为了降低烧结固体燃耗、提高烧结矿强度、降低高炉综合焦比等,本文对三种烧结新技术进行了理论分析.分析认为:(1)燃料与熔剂外配的烧结制粒技术即可以减少燃料与熔剂的使用量,又可以保证低碱度烧结矿良好的强度和还原性,且降低炉料结构成本.(2)预还原烧结技术综合利用高炉粉尘工艺不仅可以有效利用高炉粉尘,还可以起支撑料作用,有利于脱Zn,降低高炉焦比.(3)燃气烧结技术既可以提高烧结矿强度,又可以降低固体燃
本文对带预燃室的顶燃式热风炉煤气喷出口移位、碎裂、垮塌的原因进行了分析,即:长焰燃烧引起的煤气喷嘴处爆震;预燃室的燃烧、送风的极大温差交替变化的影响;恶劣工况环境的抗热震砖耐火材料的影响;煤气喷孔和空气喷孔设置对预燃室结构稳定性的影响;喷嘴部位结构缺陷对预燃室稳定性的影响.并提出了解决的建议,采用无焰(或短焰)燃烧器,优化设计,向无焰燃烧器靠近,采用高质量的抗热震砖和改变砌筑方法.
传统的带式皮带传送效率滞后,易产生粉尘,一般采用人为增加转运站实现对料流方向控制功能.管状带式输送机(简称管式皮带机)的成功应用对于生产和环保都起着重要作用.为增强管式皮带机自动控制系统的稳定性,采用多台变频器冗余技术与光纤环网控制工艺的完美结合,从而为高炉原料输送提供了有力支撑.
近年来中国钢铁统计高炉生产技术指标的数据中,出现了部分失真现象,造成的原因是多方面的,例如:燃料比中不报小焦比;又如入炉品位降低,焦炭质量下降,能耗应当略有升高,但报的能耗却降低了,这可能是应付对标和上级检查,企业被迫作假等.应当说"一定的生产条件下,就会出现相对应的技术经济指标"这是热力学原理所决定的,它是不以人们意志为转移的,也是不能违背的客观规律.应以高炉炼铁的客观规律来正确对待,以科学发展
通过对高温下粉状兰炭、块状兰炭与CO2气化反应特性进行研究,与冶金焦进行对比,并结合兰炭微观结构分析其反应机理.结果表明,兰炭起始反应温度低,气化反应速率远高于冶金焦炭,并且随着温度升高而迅速增加.富碱后,碱金属可以分布到兰炭内部,使得兰炭在较长时间内保持较高的反应速率.兰炭结构呈层片状,比表面积大,易于CO2发生反应.
以通才2#高炉炉缸为研究对象,研究炉缸侧壁粘结物中主要物质元素的成分、分布、沉积行为以及矿物质组分的转化机理.利用化学分析、扫描电镜、X射线衍射仪对样品的元素组成、微观形貌以及矿物组成进行分析.结果表明,高炉炉缸侧壁形成的粘结物主要为双层结构,分别是石墨碳层和渣层,且石墨碳层中含有一定量的渣相.粘结物中渣相的主要来源为焦炭灰分而非高炉炉渣.粘结物的化学成分和物相组成随高炉炉缸深度的增加并未发生明显
以刚玉(α-Al2O3)、优质高铝矾土熟料(Al2O3含量大于87%)、天然鳞片石墨等为原料,加入细粉添加物(Si),利用微孔化技术制备出碳复合砖,采用化学分析、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪等对试样的物相组成、显微结构和化学成分进行了分析,揭示了碳复合砖的导热机理和抗氧化、抗渣铁侵蚀机理.结果表明:碳复合砖具备传统炭砖和陶瓷杯材料的双重性能.其具有高导热性,导热系数随着温度的升高而降低,热
高炉的寿命长短决定于炉缸的寿命或炉腹、炉腰的冷板寿命,近年来由于上部冷却结构、冷却制度和方式不断优化,炉缸寿命成为限制高炉寿命的主要环节.本文从高炉设计、日常操作和后续维护等方面就高炉寿命及护炉操作等进行了阐述,提出炉缸设计的合理性是保证高炉长寿的基础以及高炉开炉后的操作控制是决定高炉长寿的关键等观点。