鞍钢3200m高炉铜冷却壁薄炉衬操作实绩

来源 :第八届全国大高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lbc573332496
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文重点介绍铜冷却壁高炉特点,开炉初期全焦冶炼过程采取一些措施,以及开炉以后上下部调剂、操作经验进行了总结,保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键,总结铜冷却壁区域温度变化特点、铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点,制定铜冷却壁区域温度标准。
其他文献
对莱钢21880m高炉单罐喷吹过程中存在的问题进行了分析探讨。并通过对单罐喷吹操作的改进,使高炉单罐喷吹取得了较好的效果:高炉气流稳定、炉缸工作正常、炉况稳定顺行。
本文对南钢新1#高炉达产冶炼实践进行了总结,指标优化的主要措施有精料、优化操作制度、强化冶炼、降耗增产及强化生产管理等手段。
莱钢2×1880m高炉自2006年以来,通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施富氧喷吹技术和优化高炉基本操作制度,主要经济技术指标得到了大幅度改善,高炉燃料比降到525kg/t以内,粒煤喷吹煤比达到了140kg/t以上,实现了高炉稳定、均衡和高效化生产。
马钢1号2500m高炉自94年投产,设计寿命8年,直到2005年4月炉缸2层水温开始上升达危险值(水温差最高2.8℃),高炉已经到了炉役末期,同时也面临末期高炉生产诸多不稳定因素和安全危险。通过有效的使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了高炉原有的高水平,系数基本达2.4,其它主要技术经济技术指标在全国同类型高炉也处先进水平,有效实现了良性护
对长钢1080m高炉改进型内燃式热风炉从砌筑到应用进行了详细的分析说明,并就使用过程出现的问题做了必要的剖析,通过改进设备、优化工艺,目前送风平均风温达到了1250℃。
长钢1080m结合自身的原燃料条件及设计炉型,通过采取中心加焦,提高煤粉燃烧率等措施,保持了较高的煤气利用率,实现了高产低耗。
对长钢1080m高炉提高风温进行攻关,通过采取提高风温的措施,并改进优化烧炉工艺,风温水平明显提高。
针对5#高炉出铁场除尘风机电机振动严重,前、后轴瓦温度过高,并前、后轴瓦被振裂,对电机轴瓦、电机转轴、电机定、转子间隙进行正体处理,保证了电机正常运行。
本钢360m烧结通过布料系统改造、优化原料结构、燃料分加、蒸汽预热、热风烧结、降低漏风率等措施,使料层厚度提高到600mm,改善烧结矿粒度组成,提高了烧结矿质量,取得较好的生产效果。
为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到优质、高产、低耗的目的,在本钢360m烧结机上成功应用了热风烧结技术,采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,烧结矿固体燃耗降低0.5kg/t,工序能耗降低0.73标煤/t,转鼓强度提高0.25%。