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针对该厂履带式液压挖掘机行走装置上的重要铸件导向轮，在长期的生产中所出现的砂眼、裂纹等铸造缺陷，废品率高达20℅，补焊量高达70～80℅。在严重影响铸件质量的情况下，该厂成立了专题QC小组，拟订了课题，制订了小组方针及使废品率降到5℅以下的小组目标。经过两年多的时间，即两次PDCA循环，并采用新、老工具中的关联图、排列图、因果分析图及对策实施后，于85年初见成效，后经小批投产验证后，废品率下降到4.7℅，实现了目标值，取得了一定的经济效益，同时减少了由于废品及焊补返修所消耗掉的人力、材料和能源。该文较详细地介绍了该小组活动所取得的成果。（本刊录）