创新性提出利用酶法制备生物柴油新工艺,从根本上解决了传统酶法工艺瓶颈,酶的使用寿命较常规酶法工艺延长了30倍以上。利用新工艺生产生物柴油,操作简单,单程转化率达90％以上。在对相关技术及装备进行集成和放大的基础上,率先在全球范围内实现了酶法生产生物柴油的产业化。2006年12月8日全球第一套酶法生产生物柴油的工业化生产装置(2万吨/年),在湖南省益阳的海纳百川生物有限公司正式投产运行。生物柴油产业的规模化发展,必须考虑副产物甘油的出路。清华大学已经成功解决了副产物甘油的深度加工问题,率先提出利用生物转化的方法直接将生物柴油副产物甘油(不需经过任何处理)发酵生产高附加值产品1,3-丙二醇(PDO),并进而实现了两个生物转化过程的高效耦合,显著提升了整个过程的综合经济效益。该工艺于2006年6月完成了工业性(50t发酵罐)生产试验,制得的PDO产品纯度超过了国外同类产品,并被国内外多家公司(日本丰田、仪征化纤等)试用于聚合和纺丝。该成果不仅突破了杜邦公司专利技术的限制,而且可实现生物柴油和PDO生产工艺的耦合,显著提高了全过程的经济效益。已引起美国最大的生物柴油生产企业REG、意大利M&G公司、日本丰田等相关企业的高度关注。