GH4720Li合金是目前我国合金化程度最高、综合性能最好的涡轮盘用难变形高温合金之一。目前该合金作为燃气涡轮盘等部件已广泛应用于多种先进航空发动机中,是我国700℃以上应用的重要涡轮盘选材。近年来,GH4720Li合金及盘锻件制备技术的进步主要围绕着以下目标:提高棒材和盘件成材率;提高棒材和盘件组织均匀性;制备更大尺寸、形状更复杂的盘件。近年来主要制备技术进展包括:一、冶炼工艺的改进:国内GH4720Li合金的主流冶炼工艺为Φ406mm锭型的两联工艺。目前国内已成功采用三联冶炼工艺制备出GH4720Li合金Φ508mm钢锭。三联冶炼工艺可以将冶金缺陷出现的几率降到最低;此外材料的S、O含量可以明显降低,合金纯净度的提高可显著提高合金的疲劳性能和持久蠕变性能;锭型扩大有利于增加锻比,提高棒材的组织均匀性。二、均匀化工艺的改进:针对批生产中GH4720Li共晶相残留、Ti元素偏析难去除的问题,国内将GH4720Li的双段恒温式均匀化工艺改进为连续变温式均匀化,有效解决了共晶相残留问题,提高了成分的均匀性,并有利于后续锻件晶粒组织均匀性的提高。三、开坯工艺的改进:为了提高GH4720Li合金的开坯成材率,国内研究了钢锭/棒坯缓冷处理技术提高了材料本征热塑性,同时对软包套技术和开坯工艺参数进行了优化,并尝试了快锻加径锻联合开坯方式,将GH4720Li合金的开坯成材率从不足30%提高到50%以上,棒材组织均匀性也明显提高。可制备的细晶棒材尺寸从Φ100mm左右扩大Φ200mm以上。四、模锻工艺的改进:在原有的等温镦饼技术基础上,结合棒坯质量改善、模具材料改进和润滑技术提升,使得Φ150mm小尺寸盘锻件的合格率从30%提升至90%以上。同时采用先进的等温模锻技术,成功制备出Φ200mm~Φ450mm多种尺寸且形状更复杂的盘锻件。