基于LabView的检测系统在微细电火花中的应用

来源 :2007年中国机械工程学会年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:helen527
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
介绍了一种基于虚拟仪器的电加工机床放电检测系统。对该系统的硬件组成,软件编制以及实现的功能进行了阐述。通过与普通示波器的对比实验,证明该监测系统的适用性。辅以该检测系统,在微细电火花加工实验中成功地将微细电极尺寸从φ0.03mm提高到φ0.015mm,长度1mm,并成功制备出了φ0.008mm的微细电极。
其他文献
随着现代热连轧生产工艺的不断提高,对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求,日钢1580mm热轧厂是于2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化生产线,其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式,本文主要对这套电控系统的硬件配置和功能特点作出介绍。
对酸洗冷连轧机组生产过程中常见的板形缺陷、缺陷形成的基本原因、板形控制的基本理论及缺陷定量分析进行了介绍,阐述了目前邯钢冷连轧生产板形控制中存在的主要问题。通过采取优化板形目标曲线、合理分配各机架轧制力、调整多区冷却等措施,在生产厚度小于0.5mm产品时,1/4浪得到有效控制,板形得到明显改善。
研究了AOD 冶炼304 不锈钢过程中的渗氮和脱氮行为,建立了渗氮和脱氮计算模型并与实测值进行了比较。AOD 渗氮模型验证结果显示,剔除异常数据后,D2 点氮含量计算值与实测值之间的绝对误差在±100 ×10 -4 %之间的约占总炉数的85%。AOD 脱氮模型验证结果显示,还原期和脱硫期模型计算结果与实测值之间的绝对误差在±100 ×10 -4 %之间的约达到80%以上,剔除异常数据后,AOD 脱
随着激光焊接技术在航空航天等重要构件中的应用,对激光焊接质量的要求越来越高,而通过对激光焊接过程中输入热能量的选择,有效地控制熔池特征、焊缝的热循环,从而控制焊缝形状及组织。本文借助于高速摄影技术,通过对激光焊接2mm 厚304 不锈钢时正背面熔池的图像分析和计算,获得了不同焊接线能量时,稳态时液态熔池的体积与线能量的关系,以及讨论了不同熔池体积时焊缝组织特征的变化规律。研究表明,熔池体积与线能量
介绍了气门模具型腔、深孔一体化电解加工工艺技术攻关的成果。采用自行研制的主轴旋转单坐标数控电解加工机床,研究了1000A高频窄脉冲电源、一体化的工具电极和夹具。此攻关成果已正式投入生产使用,获得了良好的技术经济效果,解决了现有模具生产中的重大难题。
为完善超声电解同步复合微器件微细加工试验系统,设计了微位移工作台和超声阴极工具头微进给机械结构,提出了相应的微位移检测和进给控制方案,进行了一系列基础工艺试验,展示了该技术在提高微细加工精度、加工效率、表面质量等方面的优势,研究成果具有重要理论意义与实用价值。
随着集成电路、大规模集成电路的大量应用,其功能向多引线化、高集成度和小型化发展,要求用更细的键合金丝进行窄间距、长距离的键合,对键合金丝的技术指标提出了越来越高的要求。因此对生产键合金丝的精密引线模具的需求量大大增加。激光加工技术作为精密引线模具的最主要的加工方法,是世界各国学者研究的热点。目前,集成电路精密引线模具的激光加工主要采用“轮廓法”。该方法的缺点是越靠近孔的中心剥去的材料越多,精确的孔
针对微细电解加工的要求,研制出用于微细电解加工的纳秒级脉冲电源,其最小稳定输出脉宽100ns,占空比和频率均独立可调。针对微细电解加工工艺的特点设计了快速保护电路,为实现高精度的微细电解加工提供了保证。斩波主器件采用快速互补功率场效应管,解决了波形失真问题。利用本电源样机加工出典型微细零件,验证了该电源的有效性。
电化学机械加工作为特种加工的一个重要手段,一直以来主要被用于光整加工。本文研制的线型复合工具电化学-机械加工方法,结合了电化学和机械加工的优势,增加了电化学加工过程的可控性,使电化学加工无需制作成型电极而可用于成型加工,拓展了电化学机械加工的领域。
介绍了数控电火花线切割(WEDM)机床的坐标系统和机床结构,提出了一种对等锥度和变锥度情况均适用的四轴联动实现锥度加工的坐标推算方法,以通过工件下表面加工轨迹和锥度角推导工作台和上导丝嘴运动轨迹为例详细阐述了这一方法,最后给出了相应的加工程序实例和图形仿真。