热处理保护涂料应用的工艺改进

来源 :第四届中国热处理活动周暨第九届江苏省热处理年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:d517441645
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针对保护涂料在我所零件热处理过程中出现的局部氧化,涂层剥落性能较差的问题,通过比对的方法找出较为合理的工艺参数,并提出有效的解决办法.
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用慢应变速率和恒载荷应力腐蚀试验方法研究了Ni-P化学镀层对304L钢焊接接头的应力腐蚀性能的影响。完整的镀层能有效防止应力腐蚀的发生。当镀层存在缺陷或裂纹时,由于镀层对基体不具有电化学保护作用,镀层不能抑制基体的应力腐蚀发生。该文对评价镀层的应力腐蚀试验方法进行了研究,认为恒载荷应力腐蚀试验是评定脆性镀层抗应力腐蚀的有效方法,而慢应变速率拉伸应力腐蚀试验并不合适。
利用高能量密度等离子体(HEDP)对金属间化合物NiAl进行了表面处理,获得了纳米级的微晶层,该微晶层可以通过提高AlO优先形核位置和提高Al的向外扩散促进NiAl氧化时AlO的形成,消除了NiO相。
Cu-50Cr合金在700——900℃空气中的氧化结果表明,合金的氧化动力学在700和800℃遵循抛物线速度规律,在900℃其瞬时抛物线速率常数随时间而降低。合金氧化外层膜是CuO和CuO,内层膜由氧化铜和尖晶石型氧化物为基并嵌有Cr颗粒组成,Cr表面有CrO和CuCrO膜。900℃的氧化膜与基体金属界面上可观察到连续的CrO层,合金未形成Cr的选择性外氧化。
采用D/MAX-ⅢB型X射线衍射仪、原位纳米力学测试系统、LKDM-2000型摩擦磨损仪、S-3000N型扫描电子显微镜和CHI660A电化学工作站对经C、N离子注入的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的组织及耐磨性、耐蚀性进行了较深入的研究.研究结果表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢经离子注入后,注入层硬度提高,摩擦系数降低,耐磨性提高,抗腐蚀性增强;注入N+的剂量为2.44×1017ions
高压电脉冲加热能够获得很高的加热速度,对经过淬火、轧制的低碳微合金钢进行了高压电脉冲加热处理,测定了样品力学性能,用透射电子显微镜观察了微观组织.结果表明经过淬火、轧制的低碳微合金钢在高压电脉冲加热时产生了快速的回复再结晶,晶粒细化至100~200nm,在合适的处理规范能够获得较高的强度和塑性.
当用12%的AQ251水溶液作冷却介质时,化学成分的差异对直径为51mm的35CrMoA螺栓调质处理的影响表现为淬透性差异较大.通过对各种化学成分的35CrMoA螺栓淬透性和回火后硬度差异的计算发现:当用水作为其冷却介质时,基本上可消除这种影响.
本文分析了钢球加工过程中影响钢球压碎负荷的主要原因,并重点探讨了钢球在典型设备上进行淬回火时,工艺参数对钢球压碎负荷的主要影响,提出了热处理过程中对钢球压碎负荷的控制技术.
通过工艺实验对比发现,采用NH3+CO2+C3H8氮碳共渗新工艺生产的大马力柴油机曲轴,抗磨损性能明显优于常规工艺采用NH3+CO2+N2氮碳共渗的曲轴.相结构分析发现,新工艺氮碳共渗曲轴化合物层ε:γ值较常规工艺曲轴的高.
对超细组织微合金结构钢在不进行焊前焊后热处理的条件下,分别采用低强匹配自动焊和高强匹配常规手工焊方法进行焊接试验.通过对焊接接头的力学性能和金相组织分析比较,证明该钢具有良好的焊接适应性.
TiAlCN薄膜以其优异的综合性能获得越来越多的关注.利用反应磁控溅射,通过调节TiAlC复合靶中石墨体积比例,获得不同碳含量的TiAlCN薄膜.研究表明随着复合靶中石墨增加,TiAlCN薄膜中C含量随之增加,硬度先增加后减小,当石墨体积比为50%,硬度获得最大值.组织结构由柱状晶结构依次转变为粗纤维结构、细纤维结构和玻璃态结构.组织中的晶体主要是面心结构的(Ti,Al)(C,N),并有少量六方结