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本文介绍了SGA211整经机设备操作程序与维修保养程序，提出了改进建议，由于该机大部分电器元件均选用进口元器件，建议在以后的选型上考虑国产化，以降低机器成本，有利于参与市场竞争；对经轴夹紧机构的改进，建议采用电机丝杆夹紧，以解决经轴、压辊对中芯的问题。
SGA211整经机设备操作程序与维修保养
【摘 要】
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本文介绍了SGA211整经机设备操作程序与维修保养程序，提出了改进建议，由于该机大部分电器元件均选用进口元器件，建议在以后的选型上考虑国产化，以降低机器成本，有利于参与市场竞争；对经轴夹紧机构的改进，建议采用电机丝杆夹紧，以解决经轴、压辊对中芯的问题。
【出 处】
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全国前织、整理技术经验交流会
【发表日期】
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2002年5期
其他文献
某厂现在合成氨生产能力13万t/a(其中甲醛1.5万t/a,尿素1万t/a,碳铵8万t/a),并兼营精醇、吗啉、医用氧、熔解乙炔、化工机械等,是一个拥有十几种化工产品的综合性化工企业.由于5年没有大修,整个装置运行很不经济,主要表现在变换岗位蒸汽消耗高,系统阻力大(△P=0.25 MPa).为了改变这一状况,本次大修重点对变换系统进行技术改造.
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介绍了常温COS水解催化剂的实验室再生及工业试生产过程,实验室及工业应用结果表明,再生后催化剂的活性明显优于废催化剂的活性,也略优于国内样品T,能满足工厂的要求,再生工艺合理,简单.
MSQ-2型脱硫催化剂是在MSQ脱硫催化剂基础上开发出来的新一代脱硫催化剂,除具有脱硫及再生性能好等优点外,特别具有降低和稳定脱硫塔阻力的作用.
随着高品质天然气资源被耗尽，只有较少的令人满意的优质气源被开发。在一些实际应用中，酸性气体的浓度是非常高的，要经济性达到管道输送气的品质要求常使指标处于规格边缘。因此，新颖的处理方法是寻找有成本效益的脱除酸性气体的新方法。有一些技术是有效的，新方法能处理高CO2分压和低H2S含量的原料气。几个处理配置是以物理溶剂为基础的体系，应用于含高CO2浓度的较宽范围。另外，一种新流程能生产液体CO2，以提高
山东华鲁恒升化工股份有限公司合成氨系统是联醇流程，生产能力为总氨240 kt/a。两套变换(中低低工艺)中变催化剂按过去使用周期(1～2年)计算，现有两套中变催化剂应该早在2000～2001年之间更换，但实际使用过程中，两炉催化剂均没有更换。从催化剂使用效果来看，尽管催化剂使用时间较长，但活性仍能保持生产需要。随着造气开始掺烧高硫煤，对变换催化剂造成极为不利的影响，中变炉床层阻力急剧上升，导致系统
合成氨厂的变换气中H2S的含量一般在1 g/m3(标准状态，下同)以下，很少到2.0 g/m3的，然而浙江丰登化工股份有限公司化肥厂的变换气H2S的含量却在3.5 g/m3以上，如2004年11月17日的分析结果，H2S的含量为3.6～4.0 g/m3。该厂变换气中CO2的含量也比其它厂高得多，一般在38％至40％，这就更加大了湿法脱硫出口H2S达标的难度。该厂的生产能力为年产合成氨30 kt。原
福建三明化工有限责任公司合成氨厂煤造气采用湿法脱除H2S，脱硫剂采用栲胶+888，原采用“戈尔膜”过滤器来直接分离硫泡沫中的单质S，脱硫液回系统贫液槽，单质硫进熔硫釜间断熔硫，由于“戈尔膜”易堵、价格高，及设备中其它缺陷，导致不能正常运行生产。厂方与上海鸣泰环保工程有限公司共同探索、研究，更换了PLC控制系统及过滤袋，并对过滤系统及其它部位改造，现已正常生产运行了2年多时间，并又在2004年底新购