第一套溶剂脱蜡装置采用的是二段脱蜡和二段脱油工艺。近年来随着南疆原油单炼及其他原料性质的变化,作为担负溶剂脱蜡加工减二、三线原料的第一套溶剂脱蜡装置,在加工减二线原料时过滤机背蜡(蜡打卷)的情况越来越严重,尤其是二段滤机表现更为突出。通过多方面的探讨试验,初步摸清了缓解过滤机背蜡问题原因,采取了切实有效的措施,从而缓解了过滤机的背蜡情况。
介绍了FH-40C催化剂在吉林石化公司炼油厂42.8万t/a重整预加氢装置的工业应用情况,并与FDS-4A催化剂进行了对比.FH-40C是器外预硫化催化剂,在开工过程中,只需活化,不需注硫,具有开工时间短和操作方便、安全等性质,其活性优于FDS-4A催化剂,能够满足装置的生产要求.
酮苯脱蜡脱油是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产。从溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用实际效果,代表着向节能降耗,优化控制,设备大型化发展趋势。
对常减压蒸馏装置加工南疆含硫原油工业实验进行了总结,提出了常减压产品精制或进行二次加工工艺流程。低温部位设备腐蚀由于加工含硫原油加剧,通过试验对比注入适宜的中和缓蚀剂可以有效地控制腐蚀,高温部位的腐蚀情况需要进一步观察。
对炼油污水“三泥”处理的常用技术--脱水、预处理、离心脱水技术进行了论证,针对炼油污水的污泥处理存在若干问题进行了研究。
通过实施催化裂化-溶剂脱沥青-延迟焦化组合工艺,突出催化裂化装置在加工减压渣油中核心地位,优化溶剂脱沥青和延迟焦化装置负荷和产品收率,达到了优化全厂重油加工的目的。
以空压机技术理论为依据,结合实践经验,阐述延长空压机使用寿命的途径,提出空压机处于最佳运行状态的措施。
为解决油田和炼油厂的电脱水/脱盐器排水中出现含有FeS和油的黑水的问题,研制了复合型破乳剂,在破乳剂用量10μg/g,电场强度800V/cm,温度120℃,注水量5%条件下,排水中FeS降低了99%以上,排水含油降低了60%.同时单级原油脱后含盐达到小于3mg/L的技术指标,电耗0.05kW.h/t,排水含油20ppm;应用表明该药剂也可用于不是FeS含量高而排水含油高的电脱盐装置.
利用顶空色谱法,在顶空瓶中把冷冻机油中轻质组分抽提出来,取瓶中气相部分用气相色谱法快速测定,测定结果表明样品中轻组分大部分是C6组分。大于C7的组分很少,该方法快速准确,可以满足样品的快速检测。
总结了呼石化公司常减压装置电脱盐操作优化过程,提出了切实可行的优化方案和管理手段,实现了提高电脱盐运行效率、回收废水、节能减排的目标,有效地控制了排污达标,保证了装置的清洁生产。